Шлифовальные станки с чпу. Шлифовальный станок по металлу Преимущества использования ЧПУ-станков

Шлифовальные станки по металлу с ЧПУ от UNITED GRINDING (Швейцария) на складах GALIKA AG в Москве с доставкой по России. Идеальный вариант поставки в максимально быстрые сроки. Мы предлагаем широкий спектр шлифовального оборудования от мировых лидеров - заводов-производителей, дилерами которых являтся GALIKA AG.

Шлифовальное оборудование предназначено для окончательной чистовой обработки деталей абразивными или алмазными кругами, путем снятия с их поверхности верхнего слоя металла и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Шлифовальные станки обеспечивают: черновое шлифование (обдирка), разрезку и отрезку заготовок, прецизионную обработку плоскостей, поверхностей вращения, шлифование сложных профилей, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей; заточку, переточку и изготовление различного инструмента и др.

Шлифовальные станки STUDER

Фирма STUDER - это аппаратное и программное обеспечение, системная интеграция и сервис высшего швейцарского качества. Вместе с созданным под заказ комплексным решением для любой задачи шлифования, заказчику также передаются знания и опыт в вопросах шлифовки металла. Логотип компании STUDER многие десятиления во всем мире воспринимается как знак качества, означающий первоклассный результат. Компания заботится о том, чтобы "The Art of Grinding" (англ. "Искусство шлифования") и в будущем связывали именно с её именем.

Круглошлифовальные станки STUDER предназначены для шлифования средне- и крупногабаритных деталей типа тело вращения.

Шлифовальный станок STUDER S33		Шлифовальный станок STUDER S22
Перемещения по X, Y, Z: 285 x 800/1150 мм		Перемещения по X, Y, Z: 310 x 850 мм
Шлифовальный круг: 500 х 63 (80) мм		Шлифовальный круг: 610 х 160 мм
Есть на складе. Цена в руб.: по запросу.		Под заказ. Цена в руб.: по запросу.
На видео: STUDER S33

Шлифовальные центры SCHAUDT

Фирма SCHAUDT уже более 100 лет известна во всем мире своими лучшими технологическими решениями для прецизионного центрового шлифования круглых и некруглых деталей, универсального шлифования. Сегодня большая часть мирового автомобилестроения использует инновационный потенциал, точность и надежность станков SCHAUDT.

Станки для изготовления инструментов WALTER и EWAG

Фирма Walter Maschinenbau GmbH производит станки с ЧПУ для шлифования и изготовления инструментов. Ассортимент продукции дополняется машинами с ЧПУ для бесконтактного полного измерения прецизионных инструментов и осесимметричных деталей за одну установку с высочайшей точностью.

EWAG - широкий ассортимент продукции для производства поворотных режущих пластин, включая инновационный станок лазерной обработки.

Плоскошлифовальные и плоско-профилешлифовальные BLOHM и JUNG

На протяжении долгих лет станки фирмы BLOHM и JUNG применяются по всему миру. При этом - в самых различных отраслях и самых различных условиях. Опыт поставки более 35000 станков учитывается в сегодняшнем ассортименте продукции. Так, предлагаемый спектр продукции включает в себя как простые плоскошлифовальные станки, ориентированные на определенную отрасль универсальные станки, так и ориентированные на заказчика специализированные станки.

Для финишной шлифовки деталей при помощи алмазного или абразивного круга оптимально подходит шлифовальный станок с ЧПУ от производителя «Cutmaster». Такая обработка позволяет достичь высокой чистоты поверхности изделия. Подобные станки применяются для работы с металлом, пластиком, деревом и другими материалами. Преимуществами их использования являются качество завершающей отделки и безупречная точность размеров деталей.

Применение шлифовального станка с ЧПУ

Компания «Cutmaster» выпускает современное оборудование, которое повышает продуктивность производственного процесса. С его помощью выполняется черновая шлифовка и резка заготовок, а также финишная обработка сложных профилей и конструкций, рельефных поверхностей и прочих изделий, требовательных к уровню точности. Кроме того, на шлифовальном станке с ЧПУ осуществляется изготовление, заточка и переточка разнообразных инструментов.

Механизмы автоматического управления агрегатов функционируют корректно благодаря:

замкнутой программной системе, которая компенсирует неточности геометрических параметров и деформации из-за температурного воздействия;

бесперебойному контролю скорости подач и частоты вращения;

возможности высокой точности измерения, что обеспечивает правильное позиционирование обрабатывающего инструмента;

автоматической компенсации изнашиваемости круга.

Для шлифовального станка с ЧПУ любой модели у нас можно подобрать расходники и комплектующие. По данному вопросу обращайтесь к консультантам нашей компании. За эксплуатацию, сервисное обслуживание, профилактический и аварийный ремонт отвечают сотрудники отдела техподдержки.

«Cutmaster» выпускает универсальное и надежное оборудование с ЧПУ, поэтому купить многофункциональный шлифовальный станок для оптимизации производственного процесса будет правильным решением. Оформляйте заказ по телефону или оставляйте онлайн-заявку.

Выпускают круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутри - шлифовальные, бесцентровошлифовальные, контурошлифовальные, заточные станки с ЧПУ. Созданы также многоцелевые шлифовальные станки, обеспечивающие обработку в патроне с одного установа внеш­них и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения. Такие станки имеют несколько шлифовальных шпинделей и автоматическую смену инструмента либо с целью замены изношенного круга, либо круга соответствующего диаметральному размеру обрабатываемого от­верстия. Вместимость инструментального магазина 12-18 шт. На основе шлифовальных многоцелевых станков созданы гибкие произ­водственные модули (ГПМ), обслуживаемые ПР.

Шлифовальные станки с ЧПУ, с точки зрения обработки металла, выполняют те же виды работ, что и шлифовальный станок с ручным управлением. В станках с ЧПУ применяют тот же режущий инструмент, те же скорости резания, СОЖ и т. д. Повышение производительности и расширение технологических возможностей станков с ЧПУ обеспе­чиваются не за счет процессов, связанных со съемом металла, а лишь за счет управления и сокращения вспомогательного времени обработ­ки.

Особенностью шлифования, затрудняющей программное управле­ние процессом, является то, что износ шлифовального круга соизмерим по величине с припуском на обработку (в отличие от лезвийного инструмента). Величина износа круга определяется действием различ­ных факторов и составляет 1/50 от снимаемого припуска. Поэтому шлифовальные станки с ЧПУ оснащены механизмами автоматической компенсации изнашивания круга. Управлением механизмом правки осуществляется устройством ЧПУ. Система ЧПУ должна быть замк­нутой для компенсации упругих температурных деформаций техноло­гической системы, ее геометрической неточности. Измерительные системы станков с ЧПУ должны иметь высокую разрешающую спо-

Собность, которая обеспечивает малые величины допусков на точность позиционирования. В круглошлифовальных станках приборы обеспе­чивают непрерывное измерение диаметров в процессе шлифования с относительной погрешностью не более 2 х 10"5 мм. Контроль продоль­ных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм для круглошлифовальных и 0,02-0,03 мм для торцекруглошли - фовальных станков.

В качестве программоносителя чаще всего используется перфолен­та. Шлифовальные станки обычно оснащают системами ЧПУ типа CNC, которые обеспечивают управление по 3-4 координатам. В станках, работающих несколькими кругами, возможно управление по 5-6 и даже 9 координатам. Взаимосвязь между УЧПУ и оператором шлифовального станка с ЧПУ в большинстве случаев осуществляется в диалоговом режиме посредством дисплея.

Плоекошлифовальне станки с ЧПУ в зависимости от назначения могут иметь одну, две и три программируемые оси перемещения: X- продольная подача стола, Z- поперечная подача стола, Y- верти - 268

Кальная подача шлифовального круга (рис. 166, а). Дополнительно может осуществлять программное управление частотой вращения круга по мере его износа (для поддержания постоянной скорости резания), скоростью подач и другими параметрами. Обработка плоских поверх­ностей может программироваться в режимах маятникового и глубин­ного шлифования. При маятниковом шлифовании (рис. 167, а) стол с закрепленной на нем заготовкой совершает возвратно-поступательное перемещение относительно шлифовальной бабки, несущей круг. По­дача вдоль оси Z(пoпepeчнaя) может осуществляться после одного хода стола - отработки одной строки (рис. 167, 6) или одновременно с продольной подачей вдоль оси X (рис. 167, в). В последнем случае обратный ход обычно выполняют без поперечной подачи для улучше­
ния качества поверхности. После обработки плоской поверхности круг подается вниз на заготовку для обеспечения съема металла при после­дующих рабочих ходах. При глубинном шлифовании (рис. 167, д) припуск снимают за один рабочий ход при малых скоростях движения заготовки относительно круга. Обработку криволинейных поверхно­стей выполняют движением шлифовальной бабки с кругом одновре­менно по двум координатам (рис. 167, д), либо как и в обычных станках - применением координатной правки круга (рис. 167, е). Правку осуществляют по УП алмазным карандашом, установленным в меха­низм, управляемый УЧПУ (рис. 167, ж). Требуемый профиль получа­ется при одновременном перемещении круга (ось Z) и алмазного карандаша (ось X). По УП можно задавать не только траекторию правящего инструмента, но и технологию процесса правки с учетом компенсации износа круга. В большинстве случаев правку выполняют периодически (рис. 167, з). При глубинном и профильном шлифова­нии, когда круг изнашивается, особенно интенсивно используют не­прерывную правку с компенсационным смещением круга.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ имеют две основные програм - моуправляемые оси перемещения (см. рис. 166, 6) Z- поперечной подачи шлифовального круга, X- продольной подачи заготовки. Это позволяет программировать обработку шеек ступенчатых валов мето­дом врезного (рис. 168, а) и проходного шлифования по любому рабочему циклу; задавать выхаживающую осцилляцию вдоль оси X после врезного шлифования (рис. 168, в), программировать обработку торцов (рис. 168, г), а при одновременно управляемых осях X и Z шлифовать на проход конические и более сложные поверхности вра - 270

Щения (рис. 168, д). В станках может бьггь предусмотрено и большее количество координатных осей.

Торцекруглошлифовальные с ЧПУ могут иметь до десяти управляемых координат (см. рис. 166, в) - три основных (X, Zy Q и шести вспомогательных установочных координат позиционирования: В - поворота стола для обработки конуса, Y- оси прибора активного контроля, Z- перемещение прибора осевой ориентации круга отно­сительно заготовки при обработке ступенчатых валов, W- смещение задней бабки при корректировании обрабатываемой заготовки. Правка кругов выполняется также по УП, что обеспечивает поддержание любого заданного профиля.

На станках программируют обработку галтелей с различными ра­диусами (рис. 169, а), шлифование торцов (рис. 169, б), одновременную обработку цилиндрических торцевых поверхностей (рис. 169, в, г), врезное шлифование фасонных поверхностей (рис. 169, д) и другие операции. Наличие на универсальном станке с ЧПУ внутришлифо- вальной головки управляемой от УП позволяет одновременно шлифо­вать наружные и внутренние поверхности.

Внутришлифовальные станки с ЧПУ (см. рис. 166, г) могут иметь одну, две и более управляемых координат. Основными является Z- поперечная подача, X- продольная подача. Часто для удобства разра­ботки УП вводится координата Xі, совпадающая по направлению с X, по которой задается продольное перемещение шлифовального круга. Наличие этих осей позволяет программировать все основные схемы шлифования, выполняемые на станке: сквозного и глухого цилиндри­ческих отверстий (рис. 170, а, б), внутренней торцовой поверхности (рис. 170, в), фаски (рис. 170, г), конического отверстия (рис. 170, д),

Наружной торцовой поверхности (рис. 170, ё) и др. На станках также предусмотрена правка круга по УП.

Круглошлифовальный полуавтомат ЗМ151Ф2 с ЧПУ. Станок слу­жит для шлифования гладких и прерывистых поверхностей ступенча­тых валов. Применяются в условиях мелко и среднесерийного производства. Станок обеспечивает выполнение в автоматическом режиме продольного, врезного и строчного шлифования с последую­щей зачисткой продольным шлифованием, а также шлифование бур­тиков. В процессе обработки осуществляется активный контроль диаметральных размеров валов. Класс точности станка П, он обеспе­чивает точность диаметральных размеров по 6-му квалитету. Станок можно встраивать в автоматизированные участки, управляемые от ЭВМ.

Техническая характеристика станка. Наибольшие размеры устанав­ливаемой заготовки: диаметр 200 мм, длина 700 мм, диаметр заготовки, обрабатываемой с активным контролем, 0-85 мм, частоты вращения заготовки 50-500 мин"1 (регулируется бесступенчато), скорость шли­фовального круга не более 50 м/с, рабочие подачи шлифовальной бабки для предварительной обработки 0,2-0,12 мм/мин, окончательной 0,1- 0,6 мм/мин, доводочные 0,02-0,12 мм/мин, скорость быстрого подвода шлифовальной бабки 1700-930 мм/мин, скорость перемещения стола 0,05-5 м/мин (число ступеней 10), габаритные размеры станка 4950 х х2400 х 2170 мм.

УЧПУ - специализированное для шлифовальных станков. Ввод УП - посредством декадных переключателей. Размеры в УП задаются в абсолютных значениях. По УП можно шлифовать восемь ступеней заготовки. Число программируемых координат - 2. Работа выполня­ется последовательно по каждой координате. Станок оснащен двумя измерительными устройствами и соответствующими им корректирую­щими системами: для определения отклонения размеров заготовки и круга. Контроль диаметрального износа круга (координата X) выпол­няется и корректируется косвенным путем при измерении заготовки в процессе обработки прибором активного контроля. Контроль базового торца заготовки (координата Z) осуществляется прибором осевой ориентации. Этот контроль нужен для привязки заготовки к коорди­натной системе станка (например, в случае измерения глубины торце­вых отверстий). Прибор имеет щуп, в момент касания которого заготовки производится коррекция «нуля» датчика положения стола станка. Дискретность перемещения по координатам: X - 0,001 мм, У - 0,01 мм. УЧПУ имеет цифровую индикацию.

Основные механизмы и движения в станке. Жесткая станина А станка (рис. 171, а) имеет направляющие, по которым совершает возвратно-поступательные перемещения стол Ж, несущий верхний поворотный стол, который можно поворачивать на угол. Заготовку устанавливают в центрах передней Б и задней Е бабок. Она получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка Д на корпусе которой смонтирован механизм поперечных подач Д. Шлифовальный шпиндель кроме вра­щательного движения имеет осевое перемещение в автоматическом режиме. Вспомогательные движения: ввод и вывод в зону обработки измерительных приборов, ручные перемещения стола и шлифовальной бабки, подвод-отвод пиноли задней бабки, перемещение следящего упора, продольное перемещение и подача на круг алмазного инстру­мента при правке, которая выполняется прибором В. Станок оснащен устройством для балансировки круга.

Кинематика станка. Главное движение шпиндель VIII шлифоваль­ного круга получает от асинхронного электродвигателя Ml через клиноременную передачу. Шпиндель смонтирован на гидростатиче­ских подшипниках.

Осевое перемещение шпинделя осуществляется гидравлически. Масло поступает в цилиндр Ц5 и перемещает поршень-рейку, которая поворачивает реечное колесо Z= 17, вал XIV и кулачок 4. Последний через плунжер 5 и систему рычагов 6 перемещает шпиндель VIII. После контакта круга с торцем заготовки форсированная подача прекраща­ется и происходит шлифование торца. Шпиндель возвращается в исходное положение пружиной.

Перемещение стола выполняет гидроцилиндр Ц1 или механизм ручного перемещения от маховичка 9 через передачи Z= 14/62, Z= = 12/48 и реечную передачу. При перемещении стола от гидропривода механизм ручного перемещения автоматически выключается. Гидро­цилиндр Ц2 выводит из зацепления вал-колесо Z= 14.

Вращение заготовки осуществляет от электродвигателя постоянно-

Го тока М2 через две клиноременные передачи. Шпиндель II непод­вижен, вращение заготовки передается поводком планшайбы.

Механизм поперечных подач обеспечивает ускоренную подачу, которая снижается в ходе цикла в 2 раза, рабочую подачу и установочное ручное перемещение шлифовальной бабки. Установочный подвод осуществляется маховичком 8 через конические колеса Z= 39/39, червячную пару Z= 2/20 и пару винт-гайка качения X (р = 10 мм). Ускоренное перемещение шлифовальной бабки выполняется от двух - скоростного асинхронного двигателя М4 через червячную передачу Z= 2/30 и пару винт-гайка качения X.

Автоматическая рабочая подача шлифовальной бабки происходит от регулируемого электродвигателя постоянного тока М3(типа СЛ-569) через червячные пары Z= 2/30 и Z= 2/40 при включенной электро­магнитной муфте М и затем через передачи Z= 39-39, Z= 2-40. Частота вращения вала электродвигателя МЗ контролируется тахоге­нератором ТГ (типа CJI161, N= 0,009 кВт, п = 20...4000 мин1).

При врезном шлифовании замедление подачи от форсированной до доводочной осуществляется за счет изменения частоты вращения электродвигателя, которая регулируется управляющими сигналами из­мерительных устройств. Величина рабочей поперечной подачи Sn = =п (2/30) х (2/40) х (39/39) х (2/40) х 10. Периодическая поперечная подача возможна при периодическом включении муфты Мх.

Задняя бабка. Осевой отвод пиноли задней бабки осуществляется гидравлически при перемещении поршня рейки (/я = 2 мм) и вручную поворотом вала колеса Z= 24. Заготовка зажимается в центрах пружи­ной. Бабка оснащена механизмом вывода конусообразное™ на обра­батываемой заготовке. Конусное отверстие под центр расточено эксцентрично относительно наружного диаметра пиноли (см. разрез 3 - 3). Поэтому при включении электродвигателя М5возможна подача заготовки поворотом пиноли. Центр задней бабки при этом может перемещаться на 0,05 мм. Шлифование шейки заготовки у передней бабки происходит после предварительной установки оси центров. Когда размер этой шейки получен, шлифуют шейку, расположенную у задней бабки. Диаметральный размер шейки контролируется датчи­ком положении шлифовальной бабки. Последняя в определенный момент останавливается и начинается подача от механизма вывода конусообразности.

Правка шлифовального круга. Алмазный инструмент, установлен­ный в пиноли механизма правки, подается на шлифовальный круг автоматически гидросистемой или вручную вращением маховичка 2, расположенного на валу К, через зубчатые пары Z= 2/72, Z= 27/7 и ходовой винт III При автоматической правке плунжер (на рис. 171 не показан) посредством собачки поворачивает храповое колесо Z= 200, установленное на винте III Угол поворота регулируется упором. Продольное перемещение устройства правки происходит от гидроци­линдра ЦЗ. На каретке под углом 45° перемещается от гидроцилиндра Ц4 корпус, опирающийся щупом на прямолинейный копир 3. Копир обеспечивает правку за один или два рабочих хода. Тонкую регулировку положения выполняют винтом (р= 1,5 мм).

Механизмы вода измерительной скобы и прибора осевой ориента­ции (рис. 171, б). В колонне 7 шарнирно смонтирован цилиндр 2 (на рис. 171, б не показан). На штоке 10 установлена измерительная скоба 77. Шток перемещается вдоль оси круга и имеет два крайних положе­ния. Вывод скобы из зоны обработки осуществляется подачей масла в нижнюю полость цилиндра 2. Шток 3, действуя на шайбу 7, через рычаг 4 поворачивает корпус 6скобы на оси 8. Таким образом скоба выведена из зоны измерения. При дальнейшем перемещении штока J скоба и установленный на кронштейне 9 механизм ввода прибора осевой ориентации поворачиваются вокруг оси 5 и движутся вверх. Ввод измерительной скобы осуществляется при перемещении поршня вниз.

Прибор осевой ориентации 16 закреплен клеммным зажимом на кронштейне 75, который может совершать качательное движение на валу 14 от поршня 12 гидроцилиндра 77. При вводе прибора масло поступает в бесштоковую полость цилиндра 77, при выводе - в што­ковую. При отсутствии давления в штоковой полости срабатывает пружина 13. Конечные положения поршня фиксируются микроперек­лючателями.

Цикл работы станка. 1. Включают электродвигатели гидравличе­ской системы, насосов смазывания и машинного оператора, а затем привода шлифовального круга. 2. Поднимается измерительная скоба, подводится пиноль задней бабки, заготовка зажимается в центрах. 3. На панели пульта программного управления нажимают кнопку «Авто­мат», при этом: а) шлифовальная бабка перемещается в крайнее заднее положение, контролируемое конечным выключателем; б) стол зани­мает положение, соответствующее координате торца первой шлифуе­мой ступени без учета коррекции на зацентровку; в) подводится измерительная скоба и устройство осевой ориентации, щуп последнего упирается в заготовку, включается движение стола вправо до касания с базовым торцом заготовки щупа; г) производится совмещение начала отсчета системы по установленной заготовке; д) убирается щуп прибора осевой фиксации. 4. Шлифовальная бабка начинает перемещаться вперед на ускоренной подаче (1700 мм/мин) до тех пор, пока датчик положения шлифовальной бабки не войдет в зацепление со следящим упором и выдаст команду на замедление в два раза скорости переме­щения. Включается вращение заготовки и подача СОЖ. 5. При даль­нейшем перемещении шлифовальной бабки за 2-3 мм до заданного размера скорость перемещения замедляется до величины форсирован­ной подачи (6 мм/мин). 6. Скорость перемещения шлифовальной бабки переключается с форсированной на предварительную по команде реле касания круга с заготовкой, либо по команде от датчика положения 276 шлифовальной бабки, если припуск на обработку меньше 0,2 мм. 7. Скорость перемещения шлифовальной бабки переключается с предва­рительной на окончательную по команде датчика положения шлифо­вальной бабки. При переключении на окончательную скорость губки измерительной скобы смыкаются на заготовке и последующие команды переход на доводочную скорость и окончание работы дает скоба. Применять последнюю при обработке прерывистых поверхностей нельзя. Поэтому окончательная обработка выполняется по команде датчика положения шлифовальной бабки. 8. После шлифования пер­вой ступени стол перемещается для установки следующей запрограм­мированной ступени напротив круга, шлифуется очередная ступень заготовки. После окончания обработки последней ступени заготовки шлифовальная бабка перемещается в заднее крайнее положение и отводится измерительный прибор.

Автоматическая правка круга включается при шлифовании ступе­ней заготовки, где предусмотрена компенсация износа круга (радиаль­ная коррекция). Коррекция осуществляется в момент обработки ступени, контроль диаметра которой выполняется измерительной ско­бой. Поэтому первой необходимо шлифовать ту ступень заготовки, контроль которой может осуществляться скобой.

Гидросистема станка осуществляет: продольное реверсивное пере­мещение стола с девятью фиксированными скоростями, продольное перемещение измерительной скобы, развод ее губок, подвод и отвод щупа механизма осевой ориентации, ввод и вывод измерительных приборов, отвод пиноли задней бабки, управление прибором правки шлифовального круга, перемещение шпинделя шлифовальной бабки, отключение механизма ручного перемещения стола, смазывание под­шипников шпинделя шлифовальной бабки и направляющих.

Плоскошлифовальный станок ЗЕ711ВФЗ-1 с ЧПУ профилирования круга. Станок служит для шлифования заготовок различных профилей методом врезания, а также плоских поверхностей периферией или торцом шлифовального круга. Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Правка шлифовального круга автома­тическая от УЧПУ. Переход с предварительного на чистовое шлифо­вание автоматический, обеспечивается датчиками. Класс точности станка В. Достигаемая точность обработанной поверхности: отклоне­ние от плоскости 4 мкм, параллельности 2 мкм, шероховатость Ra = =0,16 мкм.

Техническая характеристика станка. Размеры рабочей поверхности стола 400 х 200 мм, наибольшая скорость резания 35 м/с, скорость продольного перемещения стола 2-35 м/мин, скорость вертикального перемещения шлифовальной головки (бесступенчатое регулирование) 0,015-1,5 м/мин, автоматическая вертикальная подача 0,002-0,01 мм; ступенчатая в диапазоне 0-0,01 мм через 0,002 мм; в диапазоне 0-0,1 мм через 0,02 мм; автоматическая поперечная подача (бесступенчатое
регулирование) 0,0016-0,1 м/мин, габаритные размеры станка 3030 х 2360 х 2080 мм.

Основные механизмы и движения в станке аналогичны базовому станку ЗЕ711В.

Механизм правки 1 с ЧПУ (рис. 172) смонтирован на шли­фовальной головке 3. Правка шлифовального круга выпол­няется автоматически резцом 2 с алмазной вставкой по про­филю, который соответствует профилю заготовки, подлежа­щей обработке. Резцу от УЧПУ сообщаются через приводы по­дач перемещения по координа­там Хв продольном и У в поперечном направлениях. Резец может также поворачиваться вокруг оси У(координата В) в пределах 30°. УЧПУ типа НЗЗ-1М. Число управляемых координат (из них управляемых одновре­менно) - 3/3, программоноситель - восьмидорожечная перфолента.

Механизм правки обеспечивает скорость рабочей подачи по коор­динатам Хи Z0,24-300 мм/мин, скорость установочного перемещения по этим координатам 2-600 мм/мин, скорость рабочей подачи по координате В 12000 град/мин, дискретность перемещений по X и Z 0,000125 мм/мин, по 5 0,025 град/мин.

Рис. 172. Механизм правки станка ЗЕ711ВФЗ-1 с ЧПУ

"тах=а<Гц

Рис. 173. Кинематическая схема станка ЗЕ711ВФЗ-1

Ориентировочные режимы при предварительной правке: глубина t =0,02 мм, контурная скорость V - 60 мм/мин, при окончательной / = 0,005 мм, V - 40 мм/мин. Станок оснащен устройством для ориен­тировочного контроля правки. Для этого в механизм вместо резца устанавливают графитовый карандаш, который описывает заданный УП профиль на бумаге.

Привод (рис. 173) осуществляется от шаговых двигателей М2 и МЗ (типа ШД-5Д1М) через червячные редукторы и пары винт-гайки качения УШ и II (типа р = 5 мм). Поворот вокруг вертикальной оси осуществляется от шагового двигателя Ml (типа ШД-5Д1М) через червячный редуктор Z= 1/60. Подвижные продольные и поперечные 2 винты, установленные на шлифовальной головке 3, смонтированы на роликовых направляющих с предварительным натягом. Все узлы смонтированы на станине 7.

Совершенно очевидно, что для значительного перечня деталей и целых узлов альтернативы шлифованию нет, и пока не предвидится.

Не сомневаясь в том, что универсальные шлифовальные станки с ручным управлением в целом ряде производств еще долго будут востребованы, обратимся к более прогрессивным и отвечающим духу времени станкам с числовым программным управлением. Тем более что серьезные проблемы с подготовкой квалифицированных кадров для работы на универсальном оборудовании заставляют искать новые решения. И, конечно, решение главной проблемы - повышение производительности труда невозможно без внедрения инновационных технологий.

О системах ЧПУ для шлифовальных станков

Для шлифовальных станков используют системы ЧПУ от самых простых - однокоординатных до пяти-шести и даже по восьми координатных, в станках, работающих несколькими кругами. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме. В системе управления применяются встроенные диагностические системы, повышающие надежность станков.

Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т. д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т. д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5-2 раза по сравнению с ручным управлением.

При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают некоторые технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, - особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СПИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки.

На российском рынке представлено практически все мировое производство шлифовальных станков с ЧПУ. Но начнем обор этого оборудования с продукции отечественных предприятий, точнее, с продукции предприятий СНГ.

Производители шлифовальных станков в СНГ

В настоящее время на территории бывшего Советского Союза шлифовальные станки производят российские предприятия - производители шлифовальных станков :

Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола выпускает универсальные и специальные шлифовальные станки. Это внутришлифовальные станки особо высокой точности моделей ЗК228А и ЗК229А, плоскошлифовальные станки мод. ЗД725, ЗЛ725ВФ10 с прямоугольным столом размером 630x2000 мм, предназначенные для шлифования плоских поверхностей периферией шлифовального круга. Это плоскошлифовальные станки мод. ЗЕ756, ЗЕ756Л, ЗЕ756Л-1 с выдвижным круглым электромагнитным столом диаметром 800 и 1000 мм и вертикальным шпинделем, предназначенные для высокопроизводительного шлифования плоских деталей торцом шлифовального круга. Это, наконец, полуавтоматы и автоматы плоскошлифовальные двух-, трех- и пятишпиндельные с круглыми кольцевыми столами, предназначенные для шлифования плоскостей различных деталей торцом шлифовального круга в условиях крупносерийного и массового производства.

Липецкий станкостроительный завод производит плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом - базовая модель ЗЛ722В и с круглым столом - базовая модель ЗЛ741ВФ10, а также запасные части к ним (электромагнитные плиты, шпиндельные узлы, гидроцилиндры и т. д.).

Дербентский завод предлагает несколько моделей ленточно-полировальных станков, подвесной обдирочно-шлифовальный станок, станки для заточки инструментов, станки-полуавтоматы для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, станок полуавтомат для заточки рамных пил.

Завод координатно-расточных станков Стан-Самара, ЗАО производит ряд моделей резьбошлифовальных станков.

Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича. Завод Прецизионного Станкостроения СПб ЗПС выпускает круглошлифовальный универсальный станок модели ЛЗ-269Ф10.

Однако среди станков этих шести компаний нет ни одного станка с ЧПУ.

В производственной программе остальных предприятий в большей или меньшей степени присутствуют станки, оснащенные системами ЧПУ. О них и поговорим.

Шлифовальные станки с ЧПУ российского производства

Владимирский станкостроительный завод Техника производит универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели КШ3 CNC, а также шлифовальный станок с ЧПУ для обработки роликов SWa AGL-125 CNC.

Станок выполнен на современной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении и имеет ряд принципиальных особенностей, позволяющих ему выгодно отличаться от базовой модели.

Станок управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш1», которая позволяет гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:

• шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам
• шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора
• шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция)
• поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных - до 0,002 мм/мин

Наличие отсчетных линейных фотоимпульсных преобразователей по двум координатам позволяет контролировать линейные перемещения с точностью 0,1 мкм. В корпус преобразователей подводится очищенный и осушенный сжатый воздух, который исключает возможность попадания вредных веществ и позволяет увеличить надежность его работы.

Применение по двум координатам синхронных линейных электродвигателей в комплекте с частотнорегулируемым приводом производства белорусской компании Ruchservomotor обеспечивает исключение механических и гидравлических устройств из привода подачи и, соответственно, высокую динамику, жесткость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов классического привода, при этом уменьшается число необходимой оснастки.

Шпиндели бабок изделия и шлифовальной головки смонтированы на гидродинамических опорах, что обеспечивает повышение точности вращения шпинделей и увеличение срока службы узлов. Шпиндели имеют возможность плавного изменения чисел оборотов.

Высокая стабильность позиционирования исполнительных узлов позволяет отказаться от применения прибора активного контроля.

Основные технические характеристики таковы: наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 200 мм, наибольшая длина наружного шлифования - 360 мм, диаметр шлифуемого отверстия - не более 50 мм, высота центров над столом - 125 мм, расстояние между центрами - 400 мм, некруглость образца (d=35) при обработке в неподвижных центрах - 0,2-0,3 мкм, постоянство диаметра образца в продольном сечении на длине 300 мм -1 мкм, чистота обработанной цилиндрической поверхности - Ra 0,04 мкм.

Станок шлифовальный с ЧПУ для обработки роликов модели AGL125P CNC предназначен для высокоскоростной шлифовки «бочкообразных» роликов подшипников в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

Станок также управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш2» и имеет те же конструктивные характеристики, что и станок модели КШ3 CNC.

Перечислим основные параметры: наибольший наружный диаметр обрабатываемых заготовок - 180 мм (ручное управление) или 50 мм (автоматический цикл), наименьший - 28 мм; наибольшая длина заготовки - 56 мм, наименьшая- 12 мм; минимальный радиус образующей роликов - 180 мм, максимальный - 280 мм.

Московский завод шлифовальных станков МСЗ-Салют ЗАО предлагает шлифовальные станки с ЧПУ:

• зубошлифовальные станки моделей МШ395, МШ350С, МШ500С и МШ504С
• профилешлифовальные станки модели МШ397
• специальные полуавтоматы моделей МШ475, МШ476
• внутришлифовальный автомат модели МШ204

Станок МШ395 выполнен в оригинальной компоновке с горизонтальным расположением оси изделия, что позволяет в перспективе легко автоматизировать загрузку и выгрузку изделий в условиях массового производства.

В станке широко применяются гидростатические направляющие, а также направляющие с фторопластовым покрытием. Станина и основные узлы для обеспечения высокой точности имеют специальную конструкцию.

Станок оснащен шестиосевым ЧПУ, обеспечивающим электронной синхронной связью одновременно по трем осям. Правящее устройство состоит из двух остроугольных алмазных роликов.

Специальная конструкция механизма вращения изделия позволяет реализовать силовое высокопроизводительное шлифование червячным абразивным кругом, а также шлифование крупномодульных (модуль выше 6 мм) зубчатых передач - профильным кругом.

Зубошлифовальные станки с ЧПУ моделей МШ350С, МШ500С и МШ504С, работающие плоским кругом по методу обкатки, предназначены для обработки эвольвентного профиля долбяков, шеверов и измерительных зубчатых колес.

Станки оснащены системой ЧПУ фирмы Siemens, осуществляющей функцию деления и формообразования профиля зуба и имеющей бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга и скорости правки.

Производительность станка увеличена за счет оснащения регулируемыми приводами главного движения и правки. Предусмотрено введение системы поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга. Станок рассчитан на применение как электрокорундовых, так и эльборовых кругов. Основные характеристики этих станков приведены в таблице 1.

Профилешлифовальные станки модели МШ397 (гамма) с ЧПУ и приводами фирмы «Сименс». Гамма профилешлифовальных станков МШ397 обеспечивает обработку шлицевых валов и протяжек с различными реальными профилями - прямобочным, эвольвентным, острошлицевым, радиусным, а также зубчатых колес.

Гибкость управления обеспечивает не только выбор оптимальных режимов шлифования, но и возможность обрабатывать протяжки со специфическими особенностями.

Возможности гибкого профилирования шлифовального круга, обеспечиваемые управляемым от ЧПУ механизмом правки, позволяют одновременно шлифовать боковые стороны, внутренний диаметр, закругления и фаски у основания и на вершине шлица.

Настройка узлов и систем станка, обеспечивающих цикл и профиль шлифовального круга, осуществляется с пульта. Ввод в систему ЧПУ данных по изделию и режимам (непосредственно из чертежа или технической карты), а также подналадка по результатам шлифования осуществляются в диалоговом режиме. Предусмотрена возможность независимой корректировки каждого элемента профиля.

Высокое качество обслуживания обеспечивается визуальной диагностикой вводимых параметров и работы отдельных систем станка. Предусмотрена возможность моделирования на дисплее как цикла обработки, так и профиля шлифовального круга.

МШ475, МШ476 с ЧПУ- специальные полуавтоматы, работающие как по методу врезного, так и маятникового шлифования. Круглошлифовальный станок МШ475 предназначен для наружного шлифования цилиндрических (конических) поверхностей тел вращения. Торцекруглошлифовальный станок МШ476- для одновременного наружного шлифования диаметра и торца.

Возможные исполнения станков:

• в жестких центрах
• в подвижных центрах с базовым упором

Внутришлифовальный автомат МШ204 предназначен для шлифовки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей тел вращения, может выпускаться в следующем исполнении:

• с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей
• с ручной загрузкой и выгрузкой

Станок оснащен двумя шпинделями и позволяет производить:

• одновременное шлифование отверстия и торца детали
• последовательное шлифование отверстия и торца детали
• последовательное шлифование всех наружных и внутренних поверхностей

Правка шлифовальных кругов осуществляется по любой задаваемой ЧПУ траектории (поднутрение, скос, бочка и т. п.). Перемещение всех узлов осуществляется от приводов Simodrive фирмы Siemens. Автомат оснащается системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Шлифовальные станки с ЧПУ производства Белоруссии:

Станкостроительный завод Красный борец г. Орша представляет шлифовальные станки с ЧПУ:

• плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем модели ОШ-641ФЗ
• полуавтомат глубинного плоскопрофильного шлифования ОРША-630ФЗ
• полуавтомат круглошлифовальный высокой точности ЗВ130Ф4
• полуавтомат профилешлифовальный глубинный ОШ-631ФЗ
• полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем ОШ-642ФЗ

Станок ОШ-641ФЗ предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей (например: плоские диски), так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат.

Рациональная конструкция станины, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik-802D с электроприводами STEPDRIVE для управления по координатам Y и Z.

Применение в узлах подач высокоточных безлюфтовых шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование. Все рабочие перемещения станков автоматизированы.

Имеется электронный маховичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм. В станке применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Полуавтомат ОРША-630ФЗ предназначен для высокопроизводительной и высокоточной абразивной обработки плоских поверхностей (шипов, пазов) методом глубинного шлифования различных изделий из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов. На полуавтомате ОРША-630ФЗ за счет системы ЧПУ имеется возможность обработки сложнопрофильных поверхностей.

Особенности конструкции:

• система ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens
• наличие механизмов контурной и непрерывной правки шлифовального круга в процессе шлифования
• высокоэффективная система подачи СОЖ со стабилизацией температурного режима
• гидравлическая очистка шлифовального круга
• эффективная очистка СОЖ с автоматической выгрузкой и удалением осадка
• скоростное шлифование

Использованы комплектующие изделия ведущих мировых производителей: приводы SIMODRIVE 611, частотный преобразователь Hitachi; линейные преобразователи Heidenhain; линейные направляющие Rexroth, подшипники шпинделя FAG.

Круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ ЗВ130Ф4 предназначен для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D. Основные характеристики этого станка приведены в таблице 2.

Полуавтомат ОШ-631ФЗ предназначен для обработки высокоточных двух- и трехкоординатных профилей с использованием интерполяции по двум координатам и программируемым перемещением по третьей координате методом глубинного шлифования.

Полуавтомат может быть использован в качестве гибкого технологического оборудования, рассчитанного на правку и шлифование с контурным управлением, и хорошо отвечает требованиям мелко- и среднесерийного производства с часто меняющимися профилями обрабатываемых деталей.

Сфера применения полуавтомата:

• штампы и пресс-формы - изготовление сложнопрофильных пуансонов, матриц, оформляющих знаков прессформ
• копиры и шаблоны - легко и точно производится фасонное шлифование копиров и шаблонов
• режущий инструмент - с успехом используется для изготовления различных профилей резцов
• пазы и шипы - шлифование за один проход с гарантией высокой точности и качества
• замки турбинных лопаток - благодаря высокой жесткости и мощности главного привода достигается оптимальная производительность
• зубчатые рейки - гарантируем высокую точность шага, как за проход, так и при позиционном шлифовании

Полуавтомат ОШ-642ФЗ предназначен для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также торцов в многоступенчатых деталях типа тела вращения. Область применения полуавтомата - предприятия с крупносерийным и массовым производством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счет вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали с осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцов может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съем припуска за один проход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга по управляющей программе ЧПУ с компенсацией.

Витебский завод заточных станков Визас выпускает несколько моделей шлифовально-заточных станков с ЧПУ.

Витебский станкостроительный завод Вистан производит круглошлифовальные центровые и бесцентровые станки универсальные и с ЧПУ.

Украинские производители шлифовальных станков с ЧПУ

Компания Харверст производит круглошлифовальные станки с ЧПУ - полуавтоматы моделей ЗМ173МВФ2, ЗМ173МВФ2.2 и ЗМ173МВФ2.3.

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей методом продольного и врезного шлифования в полуавтоматическом цикле в условиях крупносерийного и серийного производства.

Устройство ЧПУ используется для программируемого перемещения шлифовальной бабки при продольном шлифовании, а также при врезном шлифовании с прибором активного контроля. К сожалению, о самой системе ЧПУ информации нет.

Полуавтоматы могут выпускаться налаженными на шлифование конкретного изделия.

Завод Шлифверст производит круглошлифовальный полуавтомат высокой точности с ЧПУ модели ЗВ130Ф4, предназначенный для шлифования поверхностей сложного профиля в поперечном и продольном сечениях. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Основные характеристики:

• максимальный диаметр устанавливаемой заготовки в центрах - 300мм, в патроне - 200 мм
• максимальная длина в центрах - 1000 мм, в патроне - 250 мм
• наибольший диаметр шлифовального круга - 500 мм
• отклонение от круглости при обработке в центрах- 1,6 мкм
• чистота поверхности - Ra 0,16 мкм

И это практически все. Возможно, в последнее время появилось что-то совсем новое на наших предприятиях, но никакой официальной информации об том нет - ни на последних выставках, ни на сайтах компаний. Поэтому приходится делать вывод, причем, не очень оптимистический.

Для калибрования и чистового шлифования на деревообрабатывающих предприятиях применяют калибровально-шлифовальные станки. С их помощью обрабатывают поверхности плитных материалов - ДСП и МДФ, мебельного щита и заготовок из шпона.

Калибровка и шлифовка – основные операции, которые проходят все изделия из массива дерева. В процессе удаляются дефекты, и заготовка получает эстетичный вид. Станки подходят для средних, крупных фабрик и цехов по изготовлению столярно-строительной продукции, окон и дверей из дерева, клееного щита, погонажа, мебельных элементов и паркета.

Особенности

Калибровально-шлифовальный станок состоит из 2-х шлифовальных узлов:

• Ролик для калибрования (R);
• Ролик + утюжок (RP) для финишной шлифовки.

В стандартный набор опций входят:

• Обдув 2-го шлифовального узла;
• Позиционирование рабочего стола;
• Система осциляции абразивной ленты - выравнивание ленты на шлифовальных узлах.

Базового набора опций достаточно для качественной и быстрой обработки деревянных деталей.

Наши преимущества

WoodTec - опытный производитель, который с 2006 года поставил на предприятия России более 6000 единиц оборудования. Компания работает по принципу разумной достаточности. Он позволяет выпускать недорогое калибровально-шлифовальное оборудование со свойствами станков премиум-класса. Вся продукция прошла международную сертификацию по стандартам ISO и TUV CE.

Производителям мебели важно не только качество техники и ее стоимость, но и дополнительные услуги.

Мы предлагаем:

• Профессиональную поддержку и помощь при выборе;
• Доставку по РФ и Москве;
• Акции и распродажи, в рамках которых вы сможете купить выбранную позицию недорого;

Покупайте станки в нашей компании по выгодной цене!

Подробнее Свернуть