Радиально сверлильный станок модель 2455. Радиально-сверлильные станки

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Основные параметры	2A554
Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали	50
в чугуне	63
нарезаемой резьбы:
в стали	М52х5
в чугуне	М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее	400
на один оборот лимба	120
на одно деления лимба	1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм	1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град	360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с	0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	18...2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм	7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина	2850
ширина	1030
высота	3430
Масса станка,кг	4700

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно:

• сверление отверстий в сплошном материале,
• рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий,
• зенкование торцовых поверхностей,
• развертывание отверстий,
• нарезание внутренней резьбы метчиками в основном в средних и крупных корпусных деталях.

С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д.

Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их — обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, в радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла.

Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусом наибольшего, а другая — наименьшего вылета шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Универсальность радиально-сверлильных станков позволяет широко применять их от ремонтного до машиностроительного цехов крупносерийного производства.

В промышленности применяют различные типы радиально-сверлильных станков. Некоторые из них показаны на рис. 7.10.

Рис. 7.10. Типы радиально-сверлильных станков :

а — стационарный общего назначения; б — с колонной, перемещающейся по направляющим станины; в — передвижной по рельсам, г — переносный

Радиально-сверлильный станок общего назначения показан на рис. 7.10, а. Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите или на столе. Шпиндель станка занимает вертикальное положение и может перемещаться в трех направлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально — вдоль своей оси.

На рис. 7.10,б показан радиально-сверлильный станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины . Такие станки предназначены для обработки тяжелых и громоздких деталей.

Радиально-сверлильный станок (рис. 7.10, в) может быть смонтирован на самоходной тележке , которая перемещается с помощью электропривода по нормальной железнодорожной колее.

На рис. 7.10, г показан радиально-сверлильный переносный станок , применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют в тяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.

Перемещение колонны по станине, вертикальное и горизонтальное перемещения рукава осуществляют механически. Зажим колонны, рукава и салазок на станине производят гидравлически.

Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения и большое число скоростей шпинделя и механических подач при высокой мощности главного привода. Вспомогательное время при работе на радиально-сверлильных станках достаточно велико.

Для его уменьшения станки снабжают механизмами с минимальным временем переключения частот вращения шпинделя и изменения величины подачи.

Органы управления станком сосредоточивают в одном месте — на сверлильной (шпиндельной) головке.

Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач — гидравлическим управлением.

Система предохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.

Радиально-сверлильный станок с принадлежит к числу довольно сложных устройств, обеспечивающих высокий уровень качества проведенных работ. Он необходим для создания разнообразных отверстий и внутренней резьбы, рассверливания и зенкерования. Работа на обычном станке требует от оператора опыта и определенных навыков, умения, внимания, концентрации и значительных физических усилий. Именно поэтому использование радиально-сверлильного станка с ЧПУ стало прекрасной заменой старому оборудованию и гарантией выполнения работ с высокой точностью.

Особенности агрегата

Использование радиально-сверлильного станка позволяет ускорить выполнение различных операций, связанных с созданием разного рода отверстий в деталях, изготовленных из металла. Это универсальное оборудование, которое, несмотря на малые габариты и простоту в обслуживании, позволяет добиться высокого уровня качества при выполнении операций, связанных со сверлением.

Оборудование с числовым программным управлением предназначено для создания сквозных или глухих отверстий в металлических заготовках и деталях. Основными составляющими станка являются:

• метчики для резьбы;
• сверла различных диаметров;
• развертки;
• зенкера.

Помимо перечисленных элементов, на станок может устанавливаться дополнительное оборудование. Однако наличие числового программного управления предусматривает использование специального компьютерного блока, в память которого вносят все нюансы предстоящей запланированной операции.

Особенность радиально-сверлильных станков заключается в возможности делать нужные отверстия под любым углом к поверхности детали. В таком случае вид каждого отдельного отверстия зависит от угла его оси.

Все необходимые данные вносят в память компьютера и выполнение запланированной операции возможно на высоком уровне качества и без применения ручного труда оператора.

Благодаря конструктивным особенностям станка, о наличии которых позаботились разработчики, обработке подлежат детали со сложной геометрией и нестандартными параметрами.

Отверстия, обрабатываемые на этом станке, имеют цилиндрическую или даже коническую форму. Все детали надежно фиксируются, а инструменты, предназначенные для резки металла, плавно движутся в заданном направлении.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ могут быть крупногабаритными или иметь небольшие размеры и устанавливаться на рабочем столе. В любом отличаются все они характеристиками, что позволяет работать на них с деталями, изготовленными из самых разных металлов.

Конструктивные узлы

Существует 4 вида радиально-сверлильных станков, отличающихся по своим конструктивным особенностям и наличию в конструкции определенных узлов:

• Стационарное оборудование, на котором выполняются операции общего типа.
• Оборудование, оснащенное колонной, особенностью которой является способность перемещаться по установленным здесь направляющим вдоль поверхности обрабатываемой детали.
• Станки, отличающиеся особенно крупными габаритами, сами передвигаются в заданном направлении. Направляющими этим моделям служат специально смонтированные рельсы.
• Малогабаритные станки, устанавливаемые в зоне выполнения работ. Они предназначены для выполнения операций высокой точности.

Работа на станке, оснащенном числовым программным управлением, требует специальной подготовки и наличия большого количества знаний и умений.

Для работы с числовым программным управлением нужны определенные навыки и умения

Несмотря на наличие некоторых конструктивных особенностей, каждая модель имеет в своем оснащении основание, отличающееся высокой степенью надежности.

На нем фиксируется деталь. Цилиндрическая колонна радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, сделана таким образом, что может совершать вращательные движения.

Траверса перемещается в горизонтальной плоскости, но для выполнения операций по сверлению или созданию внутренней резьбы необходимо, чтобы в оснащении станка присутствовала сверлильная бабка с рабочим шпинделем. Именно шпиндель необходим для надежной фиксации инструмента для резьбы по металлу.

Такая конструкция довольно проста и заданная работа на стационарном оборудовании выполняется в короткие сроки с минимальной затратой физических сил.

ЧПУ сверлильный

Как работает агрегат?

Функциональность радиально-сверлильного станка зависит от качества его составляющих. Например, работа этого оборудования требует установки в сверлильной бабке коробки переключения скоростей и регулировки рабочих передач.

Все манипуляции, связанные с обработкой металлических деталей, выполняются благодаря точному и ритмичному вращению режущего инструмента.

На лицевой панели расположен своего рода центр управления станком и всеми выполняемыми операциями. От качества и особенностей электрического двигателя, которым оснащен радиально-сверлильный станок, зависит и его мощность. Однако параметры осуществляемой обработки зависят от различных факторов, в числе которых:

• диаметр создаваемого отверстия;
• наибольшее расстояние, на которое способен перемещаться шпиндель;
• номер конуса, который расположен во внутренней части шпинделя и присоединен к станку;
• количество ступеней, с помощью которых можно регулировать частоту вращения шпинделя;
• количество оборотов шпинделя.

Радиально-сверлильные станки относятся к числу сложного, но высокоэффективного и многофункционального оборудования.

Большинство таких станков используются на крупных предприятиях, а числовое программное управление значительно облегчает выполняемую работу по созданию различного диаметра отверстий в деталях самой сложной формы.

Преимущества станка с ЧПУ

Главная особенность радиально-сверлильного станка с числовым программным управлением – легкость и большая скорость обработки. Это возможно благодаря наличию комплекса оборудования, в состав которого входят системы:

• гидравлическая;
• механическая;
• электрическая.

Для создания станков используют различные металлы. Это может быть чугун или сталь высокой прочности. Процесс создания оборудования требует использования материалов, прошедших специальную обработку.

Присадочный станок предназначен для создания отверстий как сквозных, так и глухих. А оснащение его числовым программным управлением позволяет значительно ускорить производственный процесс, не снижаю уровень точности выполняемых операций.

Современные радиально-сверлильные станки, оснащенные числовым программным управлением – оборудование надежное, сверхточное, долговечное, многофункциональное.

Преимущества системы ЧПУ

У многих моделей станков увеличены размеры рабочей плиты, изменено в большую сторону число рабочих передач и встроенных скоростей шпинделя.

Все оказывает огромное положительное влияние на производительность труда, а блок ЧПУ заметно облегчает управление станком. Важно и то, насколько качественно обустроена система охлаждения. Для этого агрегаты оснащаются мощными моторами насосов.

При создании станка с ЧПУ использованы несколько схем, обеспечивающих эффективное управление и контроль производственного процесса. Например, управление вертикальным перемещением осуществляется благодаря наличию упоров и переключателей, записи программы на перфоленту или набору программы на штекерной панели.

Сегодня на производстве получили широкое распространение станки с ЧПУ, отличающиеся более сложной конструкцией. Их колонна способна выполнять полный поворот вокруг своей оси, а рабочая головка смонтирована на траверсе, способной перемещаться по вертикали.

Это доказывает, что современное оборудование, оснащенное числовым программным управлением не только упрощает выполнение привычных операций, но и гарантирует высокий уровень качества созданных деталей.

Видео: Радиально сверлильный станок

Для выполнения широкого спектра самых разных задач используется , который активно используется как в небольших ремонтных цехах, так и на больших промышленных объектах для крупносерийного производства.

При помощи данного типа оборудования можно выполнять не только сверление и рассверливание и ремонт, но и зенкирование, развертывание, а также нарезку резьбы при помощи метчика.

Если дополнительно использовать самый разный специальный инструмент, то на оборудовании данного типа можно также выполнять некоторые функции, которые характерны для расточных станков.

Технические характеристики данного агрегата зависят от типа используемой модели.

Среди радиально-сверлильных станков на производствах достаточно часто используются 2м55, 2к52, а также 2а554, ас2532, 2н55 и 2532л.

Все модели, несмотря на то, что предназначены для выполнения однотипных работ, имеют между собой некоторые технические различия, которые главным образом относятся к мощности оборудования и типу выполняемых работ.

Следует отметить, что при помощи радиально-сверлильных устройств выполняется самый разный ремонт деталей различного назначения.

Радиально-сверлильныйнастольный станок состоит из самых разных элементов и систем, которые и обеспечивают выполнение им соответствующих задач по своему прямому назначению.

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Устройство и конструктивные особенности

Радиально-сверлильные станки, относящиеся ко второй группе всех металлорежущих агрегатов, могут выполняться в четырех различных исполнениях.

Так, настольные станки 2м55 и 2к52 выпускаются в стационарном исполнении для общего применения.

В свою очередь, устройства 2а554 и ас2532 дополнительно оснащены колонной, которая может при необходимости перемещаться по специальным направляющим вдоль поверхности заготовки.

Более крупные радиально-сверлильные агрегаты 2н55 и 2532л, в отличие от ас2532 или 2а554 перемещаются по специальному рельсовому пути.

Также есть станки, относящиеся к радиально-сверлильному классу, которые устанавливаются непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой плоскости.

Данные станки могут производить не только ремонт металлических заготовок, но и обрабатывать чистовые поверхности с высокой точностью.

Для того чтобы работать на радиально-сверлильных станках, необходимо иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать устройство агрегата, а также соблюдать правила безопасности при работе на оборудовании этого класса и уметь производить мелкий ремонт и обслуживание.

Каждый настольный станок радиально-сверлильного класса обязательно состоит из жесткого основания, цилиндрической колонны, а также траверсы и сверлильной головки.

Именно на основании происходит фиксация детали, которая подлежит обработке.

К нему же крепится и вертикальная колонна, которая может осуществлять при необходимости заданное вращение. Горизонтальная траверса станка располагается непосредственно на колонне.

Она способна при необходимости перемещаться в горизонтальной плоскости. В свою очередь, на самой горизонтальной траверсе крепится сверлильная бабка под рабочий шпиндель.

Она осуществляет движение в горизонтальной плоскости по отношению к обрабатываемой заготовке. Шпиндель в радиально-сверлильных станках служит для фиксации рабочего инструмента.

Настольный агрегат данного типа достаточно прост в своем управлении. Достаточно легко производится и его обслуживание во время эксплуатации, а также при необходимости ремонт.

Работа и эксплуатация

В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.

Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.

Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.

Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.

Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.

Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.

В первую очередь, имеет значение условный диаметр максимального значения, который может быть обработан сверлом.

Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.

Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя.

В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.

При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.

На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.

Стоит отметить и то, что на стоимость устройств из этой категории влияет, в первую очередь, функциональный набор, все его технологические возможности, а также техническое состояние.

Ремонт сверлильного станка должен проводиться профессиональными мастерами, которые хорошо разбираются в устройстве и принципе действия агрегатов этого класса.

При эксплуатации агрегата в обязательном порядке необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.

Это поможет продлить срок службы устройства и сделает его эксплуатацию безопасной.

Обязательным условием работы на устройствах этого класса является строгое соблюдение правил по технике безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор.

В любом случае, настольный сверлильный станок этого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, при помощи которого можно производить качественную обработку различных металлических поверхностей.

Применяя указанное оборудование, можно выполнять много задач:

• Подрезка торцов.
• Зенкерование
• Развёртывание
• Нарезка, с помощью метчиков, резьбы.

Но главная функция установки – обработка отверстий методами сверления, рассверливания. Эту задачу он выполняет отменно.

Следует иметь в виду, что функциональные возможности установки существенно расширяются за счёт применения дополнительных устройств. Так, становится, возможным: вырезать круглые пластины из цельного листа, формировать внутренние канавки, выполнять иные задачи.

Купить радиально-сверлильный станок

В каталоге PROMA-group вы можете ознакомиться с разновидностями, купить радиально-сверлильный станок подходящей модели. Самой востребованной из них является RV-32. Кроме, способности сверлить отверстия на поверхности, что находится ниже уровня пола, указанная модель выполняет работы по зенкерованию, сверлению, нарезка внутренней (внешней) резьбы, развёртывание. Посмотреть все модели, чтобы выбрать станок сверлильный марки PROMA.