В статье «Установка дымохода для газового котла» мы рассмотрели, какой необходим дымоход в том случае, если устанавливается газовый котел. В данной статье мы закончим рассмотрение технологии монтажа и приведем пример того, как выполнить расчеты конструкций.

Монтаж конструкции

Установка осуществляется в несколько основных этапов.

Разметка

На этом этапе берутся расчеты, в которых указаны сечение дымохода, его размеры и высота, в соответствии с этими параметрами наносится разметка:

• в перекрытиях и кровельном пироге – внутренняя конструкция;
• на наружной стене – наружная конструкция или коаксиальный дымоход.

Правильность нанесения разметки необходимо проверить несколько раз;

Вырезание проемов

При помощи специального инструмента необходимо вырезать проемы либо в стене, либо в межэтажном перекрытии и кровельном пироге.

Соединение элементов конструкций

Патрубок котла соединяем с переходным адаптером. Устанавливаем ревизию и тройник. В перекрытиях устанавливается специальный патрубок. Стыки и наружные дымоходы укрепляются хомутами с шагом 2 метра и кронштейнами с шагом 4 метра;

Изоляция

Выполняется с применением специальных теплоизоляционных материалов.

Требования к системам отведения продуктов горения

Отметим, что в том случае, если устанавливается газовый котел, дымоход должен соответствовать ряду параметров:

Также отметим тот момент, что система отведения продуктов горения должна быть теплой, для обеспечения данного условия применяются различные теплоизоляционные материалы.

Помимо этого размеры сечения канала не должны быть меньше сечения трубы для отвода газов, устанавливаемой на котел. Например, в том случае если диаметр сечения выходного отверстия на газовом оборудовании равен 150 миллиметров, то и диаметр сечения выходного канала не должен быть меньше 150 миллиметров.

Методика определения основных параметров

Для разнообразного газового оборудования применяются различные расчеты. Возьмем самый простейший вариант – классическая твердотопливная печь, переоборудованная под работу на природном газе (в топку вставляется газовая форсунка).

Одним из ключевых параметров функционирования любого дымохода газовой печи является его площадь поперечного сечения (измеряется в см 2 , обозначается F).

Расчет выполняется по следующей формуле:

F = (К ∙ Q) / (4,19 ∙ √ˉ Н),

• где, К – коэффициент, рассчитанный эмпирическим путем (равен 0,02-0,03);
• Q – степень производительности газового оборудования (смотрите в технических характеристиках, которые имеет каждый котел);
• Н – высота, которую имеет дымоход.

Полученный результат необходимо скорректировать в соответствии со строительными нормами и правилами. Их вы можете найти на сайте или в Интернете. Наберите в поисковом запросе: «Технические условия по переводу печей на газ».

Например, если печь или котел имеют кирпичный дымоход, то расчет выполняется с тем условием, что сечение должно быть ½ на ½ кирпича.

В том случае если используются асбестоцементные трубы, что крайне нежелательно, диаметр должен быть 100,00 миллиметров.

Исходя из вышеизложенного отметим, что расчет дымохода, в том числе определение таких параметров как высота и сечение конструкций, зависят от расположения газового отопительного и/или водонагревательного оборудования, архитектурных особенностей строения и конечных технических характеристик, которые имеет печь.

Трубы дымовых газовых котлов нужно проектировать со всей серьезностью. Даже тот фактор, что количество вредных выбросов у них меньше, чем у дымовых и деревянных не делает их простыми в установке. Опасность заключается в возможности утечки топлива. Это может привести к катастрофическим результатам.

Требования к дымоходам для газовых котлов

При проектировании необходимо учитывать все нормы, прописанные в специальных документах, регламентирующих установку дымохода для газового котла. Обязательно выполнение следующих рекомендаций:

• Диаметр дымохода не может быть меньше выходного отверстия. Если выход имеет диаметр 100 мм, то на протяжении всей конструкции это число не должно уменьшаться, только увеличиваться.
• Максимальный угол наклона конструкции не должен превышать 30 градусов. Идеальной считается полностью вертикальная труба. Если без наклона не обойтись, то длина изогнутого участка должна быть меньше, чем высота помещения с котлом.
• Должны отсутствовать закругления во всей конструкции.
• Вся конструкция должна быть обложена герметичной теплоизоляцией.
• Все стыки и соединения не должны пропускать газы и мелкодисперсные взвеси.
• В нижней части конструкции должны быть оборудованы выходы для скопившегося конденсата. Он образуется из-за большой разницы температур отходящих газов и окружающей среды.
• Минимальная высота, на которую должна возвышаться труба над коньком крыши составляет 0,5 м.
• Желательно установить защиту на конце трубы от осадков и засорения. В качестве преграды подойдет металлический зонтик.

Только последний пункт из списка не является обязательным к выполнению. Однако он позволит с большим комфортом пользоваться конструкцией, снижая вероятность поломки.

Без выполнения остальных пунктов необходимо для узаконивания конструкции и постройки. К тому же, все требования направлены на уменьшение риска несчастных случаев, таких как отравление отработанными газами, утечек топлива и взрывов.

Конструкции

По способу сжигания топлива, существует два типа горелок: с открытой и закрытой камерой сгорания.

В котлах с открытой камерой сгорания горелка не изолирована. Она в ней для горения используется подсасываемый из атмосферы кислород. Второе название таких конструкций – атмосферные. Недостатком таких конструкций является необходимость в установке дымоотвода с большой тягой.

В закрытых камерах сгорания окислитель подводится через специальную систему. Она при помощи насоса или разницы температур создает движение газов.

Благодаря этому отпадает необходимость в хорошем дымоходе. Но конструкция в них более сложная. Обычно, в таких котлах трубу стараются вывести в боковую стену. Это позволяет экономить на строительстве дымохода и эффективнее использовать тепло. Их также называют коаксиальными дымоходами для газовых котлов.

Тип котла определяет параметры конструкции дымохода для частного котла в частном доме.

Кирпич

Встречается чаще других материалов. Он обеспечивает хорошие показатели теплопроводности и долговечности. Однако с каждым днем его используют все реже. Это связано со сложностью постройки и стоимостью материала.

Если в доме с котлом более одного этажа, то конструкция дымохода будет слишком массивной и потребуется закладка фундамента.

Кирпичная кладка обладает двумя недостатками:

• Поверхность имеет много неровностей, из-за чего на ней скапливается много сажи. Со временем такие конструкции требуют чистки.
• Попадающая из атмосферы и образующаяся влага со временем сильно изнашивают конструкцию.

Особенности установки

Перед тем как сделать дымоход для котла из кирпича, желательно ознакомиться с последними нововведениями. Одной из них является металлическая гильза. Она позволяет уменьшить количество золы, оседающей на поверхности.

При добавлении гильзы нужно учитывать следующее:

• Стыки между частями должны быть герметично соединены. Для этого идеально подойдут сэндвич трубы.
• Чтобы сократить количество конденсата, который пагубно воздействует на все узлы установки, нужно утеплить стенки дымохода.
• Чтобы не допустить накопления влаги, нужно предусмотреть емкость для ее накопления, из которой будет легко ее удалять.

Заключение

Дымоход позволяет удалять продукты сгорания. Если будут допущены ошибки в расчетах, то жилые помещения начнут заполняться ядовитыми газами. Заверение готовой трубы обязательно.

Перед строительством желательно обратиться к специалисту, который сможет оценить возможность поломок. В сети можно найти различные чертежи и фото дымоходов для газовых котлов.

Фото дымоходов для газовых котлов

Популярность использования газовых котлов отопления обусловлена рядом преимуществ природного газа перед другими видами топлива. Но газ, облегчая решение проблемы отопления, является топливом повышенной опасности, поэтому требования контролирующих служб к обеспечению безопасности эксплуатации газовых котлов, как и любого другого оборудования на газе, также повышены.

Дымоход – неотъемлемый элемент конструкции любого обогревательного агрегата, принцип действия которого основан на сжигании топлива. Газовый котёл – не исключение. При горении газа образуется не привычный для глаза видимый дым, а окись углерода – смертельно опасное для человека соединение без цвета и запаха, требующее прямого и полного вывода наружу, что и осуществляет труба дымохода для газового котла – самостоятельная конструкция или составная часть общей системы отвода дыма из жилья.

Общие требования к дымоходам газовых котлов

• полная герметичность канала дымохода на всём протяжении;
• наличие достаточной тяги для полного отвода из котла продуктов сгорания;
• огнестойкость и химическая устойчивость материала исполнения внутренней поверхности;
• высокая термостойкость;
• оснащённость каждого котла отдельным дымоходом;
• дымовой канал на своём протяжении не должен иметь больше 3-х поворотов, а овалы в конфигурации выполняются с радиусом кривизны не менее диаметра выходной трубы;
• вертикальный дымоход должен быть не менее 5 м в высоту – минимального значения, обеспечивающего нужные разрежение и тягу;
• диаметр трубы дымохода для газового котла не должен быть меньше размера выходного канала отопительного агрегата;
• недопустимость подключения дымоходов к вентиляционным каналам;
• соответствие требованиям нормативных документов:

При устройстве дымохода необходимо также учитывать зависимость его параметров от мощности газового котла, изложенную в нормативных документах, но более наглядно представленную в таблице:

Варианты расположения дымоходов для газовых котлов

По месту устройства дымоходы подразделяются на:

• внутренние;
• внешние.

Эти виды дымоходов являются устройствами, основная конструкция которых расположена вертикально.

Самостоятельным видом дымохода является коаксиальная труба, в которой продукты сгорания и воздух с улицы двигаются в канале навстречу друг другу.

Оба вида дымоходов устраиваются с учётом требований, предъявляемых вышеперечисленными нормативными документами, но имеют индивидуальные конструктивные особенности, обуславливающие достоинства и недостатки.

Внутренние дымоходы

Дымоход, смонтированный внутри ограниченного наружными стенами контура здания, называется внутренним.

Наружные стенки труб такого дымохода для газового котла не подвергаются отрицательному воздействию внешней среды (температурные перепады, осадки, ультрафиолет, ветер, биологический фактор), поэтому конструкция является долговечной.

Кроме того, во время движения горячих продуктов сгорания по каналу теплоотдача в воздух жилья через стенки дымохода продолжается – боковая поверхность дымохода является дополнительным источником тепла, поэтому КПД такой системы отопления выше, особенно в 2-этажных домах.

Однако у такого расположения дымохода есть и минусы:

• в случае разгерметизации дымохода утечка углекислоты произойдёт в одно из помещений;
• перегрев поверхности канала опасен возникновением пожара;
• места прохода дымохода через плиты перекрытия нуждаются в теплоизоляции;
• шахта или труба дымохода занимают в помещениях определённые площадь и объём, поэтому фактор их наличия приходится учитывать при перестановке мебели и выборе отделочных материалов.

Если внутренний дымоход устраивается во время строительства дома, то проблем с его сооружением не возникает – проект содержит всё необходимое для исполнения, в том числе технологию изготовления под него индивидуального фундамента. Если же принято решение о сооружении дымохода такой конструкции в уже выстроенном доме, то его устройство сопряжено со значительными расходами времени и средств, так как потребуется выполнение проёмов в плитах перекрытия, а это – ущерб имеющейся отделке.

Наружные дымоходы

Дымоход, пристроенный к стене дома или выведенный наружу через боковую стену, называется наружным.

Достоинства данного расположения:

• простота сооружения – возможность монтажа в заселённом доме без ущерба отделке;
• экономичность;
• лёгкость обслуживания и ремонта;
• безопасность – разгерметизация не грозит отравлением.

Недостатки дымоходов наружного размещения:

• необходимость утепления – для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности стенок;
• воздействие негативных факторов окружающей среды;
• меньшее значение КПД – невозможность использования боковой поверхности в качестве дополнительного источника тепла.

Сводная таблица характеристик дымоходов внутреннего и выносного расположения:

Коаксиальные дымоходы

Данные устройства пользуются особой популярностью при оборудовании дымоотводом газового котла с закрытой камерой сгорания. Коаксиальный дымоход – это труба в трубе, в которых одновременно происходит два процесса – поступление снаружи воздуха в камеру сгорания закрытого типа и отвод изнутри на улицу продуктов сгорания. Коаксиальную трубу можно использовать как на котлах настенного исполнения, так и при устройстве дымохода для напольных агрегатов отопления. Расположение канала может быть внутренним или наружным, ориентация – вертикальная или горизонтальная.

Монтаж заключается в выполнении сквозного отверстия нужного диаметра в наружной стене, плите перекрытия или кровле по сделанной предварительно разметке, установке в него трубы и заполнении зазоров термо- и влагостойким герметиком.

Виды дымоходов по материалам изготовления

Трубы дымохода для газового котла изготавливаются из следующих материалов:

• кирпич;
• керамика;
• сталь;
• комбинация материалов.

Дымоход из кирпича

Идеальным сечением трубы, по которому дым проходит с наибольшей скоростью, является окружность, а выкладывать дымоход круглого сечения из кирпича нерационально. Кроме того, кирпич нужен огнеупорный, но это не спасает стенки каналов от обрастания сажей и разрушения вследствие воздействия конденсирующихся кислотных составляющих продуктов сгорания газа. Поэтому из кирпича выкладывают дымоходы для отопительных котлов на твёрдом топливе или печей, изготовленных из идентичного материала.

Процесс отличается трудоёмкостью, а также необходимостью тщательного подбора жаропрочного кирпича и связующего с термостойкими характеристиками.

Сооружение начинают с устройства прочного индивидуального фундамента внутри контура здания без жёсткой связи с несущими стенами и плитами перекрытия. Выполнять данную работу самостоятельно, не имея навыков работы в кладке печей, не целесообразно, но знание технологии поможет контролировать работу исполнителя-профессионала.

Одно из условий обеспечения достаточной тяги – необходимая величина возвышения оголовка трубы над коньком крыши в зависимости от расположения. Схема демонстрирует это лучше описания.

Но наличие тяги, тем не менее, не устраняет полностью фактор разрушительного воздействия на кирпич дыма, его кислотообразующих составляющих и конденсата.

Устранить влияние этих факторов можно, смонтировав дымоход из стальной трубы и обложив её огнеупорным кирпичом. Идеальный вариант материала канала – нержавеющая сталь, стойкая к воздействию химически агрессивных веществ и влаги.

Исходя из нюансов использования кирпича при устройстве дымохода, применение его для оборудования системы отопления на основе газового котла является не оправданным.

Дымоход из керамических труб

Дымоотводящая труба из керамики представляет собой сборную конструкцию. Наружный корпус – это несущий каркас, выложенный из легкого бетона. Внутри него расположена керамическая труба. Пространство между внутренним и внешним слоями заполнено специальным теплоизолирующим материалом.

Керамический дымоход монтируется из отдельных элементов длиной 20-60 см, имеющих соединительный фасонный раструб с одного конца, при сборке обрабатываемый для герметизации стыков кислотостойким клеящим составом.

Канал из керамики утепляется снаружи термостойкой теплоизоляцией и обкладывается полыми керамзитобетонными блоками или жаропрочным кирпичом на цементном растворе. Пазы в блоках способствуют вентилированию утеплителя и нейтрализуют температурные расширения керамики. Конструкция и профиль блоков могут быть различными – в зависимости от диаметра дымохода и количества керамических труб в канале.

Для облегчения монтажа производителями предлагаются готовые комплекты керамических дымоходов, включающие весь необходимый набор фурнитуры и имеющие гарантированный срок эксплуатации 30 лет и более.

Монтаж керамического дымохода

Керамические дымоходы редко монтируют снаружи, так как наружное исполнение потребует дополнительной укрепляющей оболочки из кирпича или блоков.

Устройство начинают с определения места выхода канала в кровле. Затем строительным отвесом проецируют это место вниз, удаляют мягкий грунт, планируют площадку, размечают контур фундамента и делают щебневую подсыпку.

Фундамент

Если основание под дымоход — фундамент дома (конструкция – подушка) или бетонный пол с армированием, то монтаж канала осуществляют на него, предварительно выполнив гидроизоляцию площадки.

Габариты фундамента в плане и его глубина зависят от свойств грунта и параметров дымохода – контура сечения и веса (этажность здания).

Важно! Фундамент под дымоход сооружается самостоятельным, он не должен иметь связей с основанием здания.

По размеченному на грунте контуру устанавливается опалубка, после чего производится армирование – укладывается сетка из арматуры переменного профиля диаметром 10-12 мм, связанная вязальной проволокой с ячейкой 10х10 или 12х12 см.

Фундамент заливается бетоном марки не ниже М-200. Через неделю после укладки он наберёт 70% прочности, и можно приступать к кладке дымохода, выполнив гидроизоляцию площадки под него (рубероид, битулин).

Монтаж блоков

Укладка керамических элементов производится в соответствии с конструкцией монтажных соединений, на стыки элементов перед установкой наносится жаропрочный состав, который не только жёстко фиксирует соединение после отверждения, но и герметизирует его. Укладку состава удобно производить монтажным шприцем, за неимением – мастерком. Излишки выступившей после установки смеси сразу же затираются куском поролона заподлицо стыка – потёков или выпуклостей быть не должно.

Важно! «Оживлять» приготовленный, но уже твердеющий состав добавлением воды и перемешиванием запрещено – значительная часть прочности такого клея будет утрачена.

Кладка несущего каркаса выполняется в зависимости от конструкции бетонных или кирпичных блоков, которые производятся как цельными с монтажным отверстием в сечении, так и разъёмными, укладываемыми вокруг трубы.

В нижнем ярусе первым должен располагаться модуль с устройством для сбора и отвода конденсата. Для этого в бетонном или кирпичном блоке болгаркой выполняется прорезь для вывода наружу отводного патрубка. На основание наносится раствор, монтажная площадь изделия смачивается, и блок укладывается по месту, после чего в него так же на цементный раствор устанавливается керамический модуль с отводным патрубком.

Вертикальность смонтированных участков контролируется строительным уровнем. При кладке стенок необходимо также предусмотреть места расположения ревизионных люков и подключения выходной трубы газового котла, чтобы смонтировать эти элементы на соответствующих по высоте участках с нужной ориентацией.

Укладка теплоизоляции производится вокруг трубы путём вставки её сверху в установленный на раствор блок с предварительной подгонкой размеров.

Важно! Горизонтальные стыки керамических модулей и полых бетонных блоков несущего каркаса при прохождении через плиту перекрытия не должны располагаться в её плоскости – через плиту должен проходить цельный элемент, обустроенный по периметру контакта с ней термостойким эластичным уплотнителем, нейтрализующим возможные деформации.

Для усиления прочности наружного несущего каркаса в блоках предусмотрены сквозные отверстия – армировочные каналы, которые при производстве кладки должны быть совмещены. В эти отверстия до отверждения раствора вставляются куски стальной арматуры переменного профиля таким образом, чтобы стыки прутьев между собой приходились на середину блока, а не на шов. Диаметр арматуры подбирается таким, чтобы в армировочном канале после установки прута оставалось пространство для заполнения его жидким цементным раствором. Арматуру выпрямляют и нарезают на куски, позволяющие скрепить между собой 2-3 блока.

Наружные швы между блоками или кирпичами несущего каркаса также тщательно затирают, а излишки раствора удаляют до отверждения, чтобы впоследствии не было необходимости стучать по каналу для их удаления.

Сечение керамического дымохода для газовых котлов с закрытой камерой сгорания несколько иное – в блоках несущего каркаса имеется отдельный канал для поступления воздуха к горелкам, который так же, как и армировочные отверстия, нужно тщательно совмещать при монтаже, но технологии кладки конструкций идентична описанной выше.

Верх трубы обязательно обустраивается защитным оголовком, предотвращающим попадание в дымоход влаги и посторонних предметов. От формы оголовка зависит аэродинамика выхода газов, поэтому лучше установить изделие промышленного производства, а не экспериментировать с самодельными венцами.

Отделка наружной поверхности дымохода в помещениях выполняется в зависимости от интерьера жилья, наиболее практична облицовка керамической плиткой с соответствующими температурными характеристиками.

Достоинства керамического дымохода:

• внутренняя поверхность керамических труб покрыта слоем жаропрочной глазури, которая, в отличие от кирпича, не способствует оседанию сажи — одно из условий хорошей тяги;
• глазурь водонепроницаема, что исключает поглощение трубой конденсата и разрушение стенок при его замерзании – конденсирующиеся составы стекают вниз в специальный отстойник, что обеспечивает прочность корпуса дымохода;
• низкая интенсивность наслоения сажи — на гладкой поверхности сажа практически не оседает, и большая часть ее улетает в атмосферу вместе с дымом;
• простота обслуживания – с гладких глазурованных стенок сажа удаляется гораздо легче, чем с кирпичных;
• пожаробезопасность – даже при наличии в трубе какого-то количества сажи её воспламенение пройдёт без последствий, так как керамика жаропрочна и обладает низкой теплопроводностью;
• стойкость к воздействию химических веществ – керамика не взаимодействует с кислотами, образующимися при конденсации влаги и продуктов сгорания газа на стенках трубы;
• долговечность;
• простота обработки — керамические элементы дымохода не требуют специального инструмента.

Недостатки каналов из керамики:

• значительный вес конструкции;
• необходимость сооружения фундамента;
• высокая стоимость;
• необходимость наличия навыков точной подгонки.

Керамический дымоход в стальном корпусе

Эта конструкция является более совершенной, выпускаемой в Германии разновидностью предыдущего устройства. Внутренняя часть выполнена из керамики, а наружная оболочка – стальные элементы длиной 60-100 см, собираемые в цельную конструкцию с помощью специальных креплений обжимного типа. Монтаж отличается простотой и возможностью расположения в любом месте, включая установку внутри стены – для этого производятся системы прямоугольного сечения.

При множестве достоинств керамического дымохода в стальной оболочке у этого материала имеется существенный недостаток – высокая цена, препятствующая росту его популярности при использовании в быту.

Стальные дымоходы

Для изготовления таких каналов используется обычная или нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм. Преимущества нержавеющей стали в данном случае очевидны – долговечность, обусловленная стойкостью к воздействию кислот, образующихся при контакте азотных и серных составляющих дыма с конденсатом.

Степень эстетичности исполнения зависит от статуса строения – коттеджи оборудуют каналами из нержавейки или с цветной эмалированной поверхностью, закреплённых на стенах с помощью конструкций декоративного исполнения, дачные домики можно оснастить окрашенными алюминиевой пудрой трубами из обычной стали.

Трубные системы дымоотвода в основном располагают снаружи жилья, производя крепление к стенам с помощью кронштейнов различных конструкций, но возможно и внутреннее расположение при соблюдении следующих условий:

• материал трубы – нержавеющая сталь;
• устройство защитной теплоизоляции внутренних участков дымохода для предотвращения получения ожога при прямом контакте;
• сооружение противопожарной разделки вокруг труб в местах контакта со стенами и плитами перекрытия;
• выполнение требований по конструктивному расположению элементов дымохода:

Монтаж

Фундамент для стальных дымоходов не требуется, и монтаж их можно выполнить самостоятельно.

Сборка производится снизу вверх. В конструкции должен быть предусмотрен отстойник для конденсата с патрубком для его спуска.

Сборные элементы соединяются между собой стыками фасонного исполнения, контактные поверхности которых перед сборкой покрываются жаропрочным силиконовым герметиком, при точечном ремонте позволяющим произвести демонтаж нужного фрагмента. Поверх стыков дополнительно накладываются обжимные хомуты.

Глубина насадки труб друг на друга определяется противопожарными нормами – не менее величины радиуса монтируемого элемента.

Допускается наличие в контуре одного горизонтального участка трубы, но протяжённостью не более 1,0 м.

Шаг крепёжных кронштейнов дымохода на стене выполняется величиной в 1,5-2,0 м, каждое место поворота (колено) нуждается в индивидуальном креплении к основанию.

Если кровля дома выполнена из горючих материалов, то на конец трубы устанавливается дефлектор-искроуловитель.

На наружных участках дымохода для снижения образования конденсата и усиления тяги выполняется утепление каменной ватой – способом, предотвращающим её промокание. В верхней части трубы, где утепляющий слой заканчивается, на канал устанавливается воротник с наклоном вниз по периметру для предотвращения поступления влаги в утеплитель с торца.

Часть трубы, выходящая на кровлю, крепится к основанию тремя растяжками, равномерно распределёнными по окружности через 120 градусов.

Сэндвич-дымоходы

Сэндвич-трубы представляют собой две стальные оболочки разного диаметра, между которыми помещён термостойкий утеплитель определённой толщины. Такая конструкция позволяет смонтировать трубу дымохода для котла из элементов, уже обустроенных снаружи теплоизоляцией, поэтому сэндвич-дымоходы одинаково пригодны как для наружного, так и внутреннего монтажа.

По материалу исполнения сэндвич-трубы производятся следующих видов:

• обе оболочки выполнены из нержавеющей стали;
• внутренняя труба из нержавейки, внешняя – из оцинкованной стали.

Однако, стойкость стали к окислению ещё не определяет степень её пригодности к использованию в дымовых каналах.

При производстве сэндвич-труб применяют следующие виды нержавеющей стали:

• AISI 430;
• AISI 439;
• AISI 316;
• AISI 316i;
• AISI 304;
• AISI 321;
• AISI 310S.

Самыми недорогими материалами являются стали марок AISI 430 и AISI 304, но и применение у них соответствующее – только для внешних оболочек. Наиболее качественными являются AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, применяемые как для внешних, так и внутренних труб, и при выборе материала это надо учитывать.
Марка применяемой стали оказывает существенное влияние на стоимость труб. Поэтому при поиске лучшего предложения нужно учитывать материал изготовления. Добросовестный производитель всегда снабжает свои изделия ярлычками, где указаны марки и толщины нержавейки внутреннего и внешнего контура. Зависимость стоимости от марки стали наглядно демонстрируется в сводной таблице цен на дымоходы из нержавеющей стали на официальном сайте компании «РОССТин».

Монтаж

Сооружение сэндвич-дымохода внешнего исполнения начинают с монтажа стартового узла на наружной стене здания. На стартовом узле устанавливается первый элемент сэндвич-дымохода – опорная пластина.

На опорную платину устанавливается тройник, от которого ведут монтаж вертикальной части дымохода, а в стене по разметке выполняют входное отверстие с расчётом, чтобы оборудовать вход пожаробезопасным проходным местом и теплоизоляцией.

Между собой фрагменты крепятся методом вставки друг в друга торцов, выполненных с соблюдением необходимых посадочных величин диаметров. Поверх посадочных стыков устанавливаются обжимные хомуты. Но при установке патрубков применяются два способа их ориентации – «по дыму» и «по конденсату».

При монтаже сэндвич-труб необходимо выполнять следующее правило:

• сборка горизонтального участка до тройника выполняется «по дыму» — последующий фрагмент надевается на предыдущий;
• вертикальный участок дымохода собирается «по конденсату» — последующий фрагмент вставляется в предыдущий.

Оба способа сопряжения обязательно выполняются с применением герметика.

Верхняя часть дымохода по окончании монтажа крепится к основанию растяжками с помощью специального хомута и проушин.

Самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода прост только на первый взгляд. На практике эта операция требует профессиональных навыков выполнения многих видов работ, в том числе на высоте. К тому же, от качества исполнения и соблюдения технических норм зависит не только эффективность работы газового котла, но и безопасность проживающих в доме людей. Поэтому браться за самостоятельную установку сэндвич-дымохода, включающую множество мелких, но важных нюансов, рекомендуется только с участием наставника-профессионала.

Заключение

Устройство дымохода для газового котла – очень ответственная процедура, а с учётом стоимости материалов исполнения современных конструкций – достаточно затратная, чтобы браться за неё без знания технологии и навыков выполнения кровельных, строительно-монтажных и отделочных работ. Однако, знание алгоритма операции и основных требований к дымоходам облегчит текущий контроль за производством работ подрядчиком-профессионалом.

29673 0 17

Как сделать расчет дымовой трубы – 4 важные момента, которые нужно учитывать при монтаже дымохода

Для обогрева частных домов в холодное время года, чаще всего применяются, либо обычные кирпичные печи и камины, либо бытовые отопительные котлы на твердом, жидком или газообразном топливе. Непременным условием для нормальной работы таких отопительных приборов, является свободное поступление достаточного количества свежего воздуха в зону горения пламени, и быстрый отвод в атмосферу отработанных продуктов сгорания топлива. Чтобы обеспечить соблюдение этих условий, перед монтажом печного дымохода, очень важно выполнить грамотный расчет дымовой трубы при естественной тяге, поскольку от этого будет зависеть не только эффективность работы отопительных приборов, но и безопасность жильцов частного дома.

За счет чего образуется естественная тяга в печи

Большинство отопительно-варочных печей и котлов автономного отопления не оборудованы системой принудительного поддува свежего воздуха и удаления отработанных дымовых газов, поэтому процесс сгорания топлива в них, напрямую зависит от наличия естественной тяги в трубе дымохода.

Теоретически, методика расчета дымовой трубы довольно проста. Чтобы читателю стало понятно, откуда берется естественная тяга, далее я постараюсь вкратце объяснить физику тепловых и газодинамических процессов, которые происходят в печи во время горения топлива.

1. Печной дымоход всегда устанавливается вертикально (за исключением отдельных горизонтальных или наклонных участков). Его канал начинается в верхней части свода топки, и заканчивается на улице, на некотором возвышении над крышей дома;

1. Раскаленные дымовые газы в зоне горения топлива имеют очень высокую температуру (до 1000° C), поэтому, согласно законам физики, быстро устремляются вверх;
2. Подымаясь вверх по дымоходной трубе со скоростью около двух метров в секунду, дымовые газы создают в печи область пониженного давления;
3. За счет естественного разрежения в топке, обеспечивается приток свежего воздуха через поддувало и колосниковую решетку в зону горения пламени;
4. Таким образом, несложно понять, что для образования хорошей естественной тяги необходимо соблюдение сразу несколько условий:

• Дымовая труба должна быть расположена строго вертикально . Кроме того, ода должна иметь достаточную высоту и максимально прямолинейную конфигурацию, без лишних изгибов и поворотов под углом более 45°.

• Внутреннее сечение дымового канала должно быть рассчитано таким образом, чтобы он позволял беспрепятственно пропускать в атмосферу весь объем дымовых газов , которые образуются в процессе сгорания топлива;
• Чтобы не создавать значительное аэродинамическое сопротивление движению дыма, внутренние стенки трубы должны иметь максимально ровную и гладкую поверхность с минимальным количеством переходов и стыков;
• По мере продвижения по трубе, дымовые газы постепенно остывают, что приводит к увеличению их плотности, и склонности к образованию . Чтобы этого не происходило, труба дымохода должна иметь хорошую теплоизоляцию .

Существенное положительное влияние на силу естественной тяги оказывает ветер на улице. Это объясняется тем, что непрерывный поток воздуха, направленный перпендикулярно оси дымохода, создает в нем пониженное давление. Поэтому в ветреную погоду всегда наблюдается хорошая тяга в печи.

Момент 1. Выбор материала и конструкции дымохода

В нормативно-технической строительной документации не оговариваются какие-либо жесткие требования по обустройству печных дымоходов, поэтому каждый владелец жилья изготавливает дымовую трубу на свое усмотрение. В то же время, я должен сказать, что все виды дымоходов отличаются между собой не только по конструктивным и внешним признакам, но также и по теплотехническим, весовым и газодинамическим характеристикам.

1. Дымовая труба из кирпичной кладки характеризуется высокой прочностью и долговечностью, хорошо выдерживает длительное воздействие высоких температур, однако плохо противостоит воздействию агрессивного дымового конденсата. Благодаря массивным кирпичным стенкам, она отличается высокой теплоемкостью и удовлетворительными теплоизоляционными свойствами. Что касается вопроса конденсации водяных паров и газодинамики кирпичного дымохода, то здесь не все так хорошо.

• Массивная кирпичная труба имеет значительный вес , поэтому для ее установки необходим собственный фундамент, который в свою очередь, также требует отдельных расчетов;

• Прямоугольная или квадратная форма поперечного сечения дымовых каналов, в сочетании с неровными и шероховатыми внутренними стенками, создают значительное сопротивление движению дымовых газов , поэтому сечение таких дымоходов следует подбирать с небольшим запасом;
• Отсутствие дополнительной теплоизоляции может привести к образованию конденсата внутри дымохода , поэтому ее стенки должны иметь достаточную толщину для того, чтобы температура дымовых газов внутри не опускалась ниже точки выпадения росы.

1. Асбоцементные и керамические трубы продаются в готовом виде, и легко монтируются своими руками, поэтому их нередко применяют в строительстве частных домов для подключения газовых или твердотопливных котлов. Многих хозяев жилья привлекает их не очень невысокая цена, однако я хочу напомнить, что при монтаже дымохода из асбоцементных труб, нужно принимать во внимание следующие моменты:

• Асбоцементные трубы обладают высокой теплопроводностью и плохо сохраняют тепло дымовых газов , за счет чего внутри может образовываться конденсат, который быстро приведет к разрушению стенок;
• Чтобы этого не произошло, при монтаже асбоцементного дымохода важно правильно подобрать теплоизоляционный материал, и рассчитать его толщину таким образом, чтобы температура дымовых газов на выходе не опускалась ниже 110° C;
• При температурах выше 350° C, асбоцемент может растрескиваться и разрушаться , поэтому между входным патрубком дымохода и выходным патрубком котла, я советую установить дистанционную проставку из утепленной металлической трубы;
• Ее длину следует рассчитать таким образом, чтобы температура дымовых газов на входе в асбоцементную трубу не превышала 300-350° C;
• Асбоцементная труба, сама по себе обладает достаточной жесткостью. Несмотря на это, для лучшей теплоизоляции и защиты от механических повреждений, я рекомендую устанавливать такой дымоход внутри защитной рубашки из кирпичной кладки толщиной в полкирпича .

1. Металлические сэндвич трубы из нержавеющей стали, на мой взгляд, являются наиболее удачным вариантом домашнего дымохода, который одинаково хорошо подходит, как для массивной кирпичной плиты, так и для современного компактного отопительного котла. Они набираются из отдельных секций, поэтому позволяют своими руками изготовить наружный или внутренний дымоход практически любой конфигурации.

• Внутренняя гильза из жаростойкой нержавеющей стали имеет идеально гладкую поверхность и круглую форму поперечного сечения, поэтому создает минимальное аэродинамическое сопротивление потоку дымовых газов . По этой причине, внутренний диаметр дымового канала должен соответствовать минимальному значению расчетных характеристик;

• Утепленная металлическая сэндвич труба обладает хорошими теплоизоляционными свойствами , и не нуждается в дополнительном утеплении, поэтому теплотехнические расчеты, в данном случае, проводить не обязательно;
• При установке и сборке дымохода, каждую секцию нужно монтировать с таким расчетом, чтобы она крепилась к внутренней стене или фасаду здания как минимум в двух точках. При этом расстояние между монтажными кронштейнами должно составлять не более 1200 мм.

1. Сборные утепленные керамические дымоходы обладают похожими характеристиками, и также могут использоваться практически без ограничений, в сочетании с любыми типами печей, каминов или бытовых отопительных котлов.

• Они проектируются и производятся в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых теплотехнических расчетов и требований правил противопожарной безопасности;
• Это дает возможность монтировать их в том виде, в котором они есть, не задумываясь о собственных дополнительных расчетах;
• Несмотря на это я хочу напомнить, что такой бутерброд из керамзитобетонных блоков, минераловатного утеплителя и вставки из керамической трубы, в сборе может иметь большой вес, поэтому для него также необходимо рассчитывать и изготавливать отдельный фундамент.

1. С недавнего времени на рынке строительных материалов начал появляться относительно новый вид полимерных дымоходов, более известный под торговым названием «Furan Flex». Он представляет собой гибкий армированный рукав, который устанавливается в существующий дымовой канал, а затем заполняется горячим паром под высоким давлением. Под действием давления и высокой температуры рукав распрямляется и полимеризуется, в результате чего полностью заполняет просвет дымового канала, и укрепляет изнутри стенки трубы.

• Монтаж такой полимерной вставки требует использования специального оборудования и строгого соблюдения технологических режимов, поэтому может быть выполнен исключительно квалифицированными специалистами;
• Исходя из этого, в данном случае я не рекомендую забивать себе голову сложными формулами, и доверить выполнение всех расчетов инженерам подрядной организации, которая будет выполнять монтаж.

Асбоцементная труба имеет шероховатую внутреннюю поверхность, которая способствует быстрому налипанию сажи и копоти. Со временем, нарастающий слой сажи уменьшает площадь внутреннего сечения и увеличивает аэродинамическое сопротивление дымового канала, поэтому я не рекомендую использовать такие трубы для печей и котлов на твердом и жидком топливе.

Момент 2. Расчет внутреннего диаметра дымовой трубы для твердотопливных печей и каминов

Чтобы выполнить правильный расчет тяги дымовой трубы, нужно, прежде всего, определить необходимую площадь внутреннего поперечного сечения. В данном разделе я расскажу, как это делается, на примере расчета сечения дымохода для отопительных печей и каминов на твердом топливе.

1. Прежде всего, нужно определить, какой объем дымовых газов будет вырабатываться при сжигании определенного вида топлива в печи за один час. Такой расчет выполняется по следующей формуле:

V газ = В * V топл * (1 + Т / 273) / 3600 , где

• V газ – объем дымового газа, который будет проходить по трубе за один час (м³/час);

• B – максимальная масса топлива, которая сгорает в течении одного часа в топке (кг);

• V топл – коэффициент объема дымовых газов, которые выделяются при сгорании определенного вида топлива (м³/кг).

• Эта величина определяется по специальным таблицам, и ее значение составляет: для сухих дров и кускового торфа – 10 м³/кг, для брикетированного бурого угля – 12 м³/кг, а для каменного угля и антрацита – 17 м³/кг;

• Т – температура дымовых газов на выходе из трубы (°C). При нормально утепленном дымоходе ее значение может составлять от 110 до 160°C.

1. Имея полученное значение суммарного объема газа, проходящего по трубе за единицу времени, несложно будет рассчитать необходимую площадь поперечного сечения канала дымохода. Она определяется как отношение полученного объема к скорости движения дымовых газов, и рассчитывается по следующей формуле:

S дым = V газ / W , где

• S дым – площадь поперечного сечения дымового канала (м²);
• V газ – объем дымовых газов за единицу времени, который мы получили в предыдущей формуле (м³/час);
• W – приведенная скорость восходящего движения газодымового потока внутри трубы (м/с). Здесь я должен сказать, что это величина условно-постоянная, и ее значение составляет 2 м/с.

1. Для того чтобы понимать, какой диаметр трубы нам понадобится для изготовления дымохода, исходя их полученного значения площади круга, нужно определить его диаметр. Для этого применяется следующая формула:

D = √ 4 * S дым / π , где

• D – внутренний диаметр круглой дымоходной трубы (м);
• S дым – площадь внутреннего сечения дымохода, полученная в предыдущих расчетах (м²)

Чтобы читателю было понятно, я предлагаю рассмотреть простой пример расчета дымовой трубы для печи-каменки, если известно, что во время протапливания, в ней за час сгорает 8 кг сухих дров, а температура дымовых газов на выходе составляет 140 °C.

1. По первой приведенной формуле определяем максимальный объем дыма, который может выделиться за один час горения 8 кг сухих дров: V газ = 8 * 10 * (1 + 140 / 273) / 3600 = 0,033 м³/час;
2. По второй формуле нужно вычислить необходимую площадь сечения дымового канала: S дым = 0,034 / 2 = 0,017 м²;
3. Последняя формула позволяет определить нужный диаметр трубы, исходя из известной площади ее поперечного сечения: D = √ 4 * 0,017 / 3,14 = 0,147 м;
4. Таким образом, мы определили, что для данной печи в баню понадобится дымовая труба с внутренним диаметром не менее 150 мм.

Если во время расчетов у вас получается не целое число, то я советую округлять его до целого значения в большую сторону, однако такие округления допускается проводить в разумных пределах, потому что в данном случае, очень большой диаметр — это не значит очень хорошо.

Момент 3. Расчет трубы дымохода для бытовых котлов

В этой статье я намеренно не стал приводить отдельных расчетов для бытовых твердотопливных и газовых котлов заводского изготовления, поскольку любая инструкция по применению котельного оборудования уже содержит всю необходимую техническую информацию.

Зная паспортную тепловую мощность вашего газового котла, диаметр дымохода несложно подобрать, в соответствии с заранее рассчитанными параметрами .

1. Для небольших отопительных котлов с максимальной тепловой мощностью не более 3,5 кВт, достаточно будет трубы с внутренним диаметром 140-150 мм;

1. Для бытового котельного оборудование средней мощности (от 3,5 до 5 кВт), потребуются дымовые трубы диаметром от 140 до 200 мм;
2. Если мощность отопительного котла составляет от 5 до 10 кВт, то для него нужно будет использовать трубы диаметром от 200 до 300 мм.

Если газовый котел оборудован встроенной турбиной для создания принудительной тяги, то диаметр выхлопной трубы может быть намного меньше приведенных выше значений. В таком случае, рекомендуемый размер трубы должен быть указан в техническом паспорте изделия.

Момент 4. Определение высоты трубы и места расположения на крыше

Сила естественной тяги во многом зависит от перепада высот между уровнем колосниковой решетки топливника в нижней части печи, и ветрозащитным дефлектором или устьем дымового канала в верхней части печной трубы.

Для того чтобы разогретые дымовые газы максимально эффективно расходовали свою энергию на создание естественной тяги, очень важно выполнить правильный расчет высоты дымовой трубы относительно колосниковой решетки, и относительно конька кровли.

1. Относительная высота печного дымохода, от уровня колосниковой решетки, до устья дымовой трубы, должна составлять не менее 5000 мм;

1. На жилых домах с эксплуатируемой плоской кровлей, устье дымовой трубы должно быть расположено, не менее чем на 500 мм выше, чем максимальная высота бокового парапета или ограждения крыши;
2. На домах с двухскатной или вальмовой наклонной крышей, устье дымохода должно быть расположено не ниже чем 500 мм от уровня конька кровли;
3. Если на наклонной крыше дымоход расположен на одном из скатов, на расстоянии не дальше чем 1500 мм от конька кровли, то он также должен возвышаться на 500 мм над уровнем конька;

1. В том случае, если это расстояние составляет от 1500 до 3000 мм, ветрозащитный дефлектор дымаря может быть расположен на уровне конька кровли;
2. На пологих наклонных крышах с маленьким углом наклона скатов, дымоход может располагаться на расстоянии более 3000 мм от конька. В таком случае, его оптимальная высота рассчитывается в соответствии с представленной схемой на рисунке ниже.

Неправильный выбор высоты трубы или расположения ее относительно конька крыши, при неблагоприятном направлении ветра может служить причиной образования обратной тяги. Такое явление очень опасно, поскольку оно может привести к выбросу горящих угольков и ядовитого угарного газа из поддувала или топливника в жилое помещение.

Заключение

Подводя итог, я хочу отметить, что при выборе материалов, размеров и конфигурации дымоходной трубы, прежде всего, следует исходить из максимальной тепловой мощности отопительного прибора. При этом также нужно учитывать свои финансовые возможности, и то, на какие виды топлива рассчитана ваша печь или отопительный котел.

Более подробно обо всех описанных видах дымоходов можно узнать из приложенного видео в этой статье, а если у вас возникнут какие либо вопросы или замечания, я предлагаю их обсудить в форме для комментариев.

14 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

1.
2.
3.

Для того чтобы отопительное оборудование работало надежно и эффективно, большое внимание следует уделить такому его элементу, как нагревательный котел. Однако не менее важно не только правильно собрать и подключить этот механизм, но и обеспечить всем производимым в нем продуктам сгорания нормальный вывод наружу. Поэтому далее речь пойдет о том, что собой представляет схема дымохода для газового котла, а также об особенностях и технических характеристиках самого нагревательного оборудования.

При монтаже трубы дымоотвода очень важно выполнить все действия в соответствии со всеми нормами и правилами установки. Согласно СНИП дымоходы для газовых котлов являются объектами, требующими повышенного внимания со стороны хозяев, так как число отравившихся угарным газом растет из года в год.

Кроме того, немаловажное значение имеет и устройство котельной, где происходит нагрев всего теплоносителя. Неправильно спроектированное помещение котельной, а также неверный расчет дымохода для газового котла могут стать причиной серьезной опасности для здоровья проживающих в доме хозяев.

Более того, схема дымохода для газового котла, как правило, серьезно проверяется особыми органами, и в случае ее несоответствия всем нормам установки ее просто не примут, что приведет к дополнительным расходам финансовых средств.

Поэтому начинать все работы требуется, в первую очередь, с оборудования котельной согласно всем правилам. Главный критерий, от которого следует отталкиваться в процессе решения того, каким будет внешний вид и характеристики отопительной системы – тип применяемого котла нагрева. Этот же фактор влияет и на параметры и стоимость возведения системы дымоотвода.

Основных разновидностей котлов на газу существует две:

1. Газовые котлы, оборудование горелкой, функционирующей по открытому типу . Такой вариант будет актуальным лишь для напольных аппаратов, мощность которых составляет более чем 30 кВт. Основное количество газа, на котором работает такой котел, находится не в специальной закрытой камере, а воздух, требуемый для горения, поступает непосредственно из помещения котельной. Ввиду такого способа устройства комнату, где размещено оборудование, очень важно оснастить хорошей вентиляционной системой для того, чтобы к огню поступало большее количество воздуха. В случае его нехватки появляется риск выделения угарного газа, крайне опасного для любых живых существ, в том числе и человека. Размеры дымохода для газового котла такого типа являются традиционными, его конструкция имеет вертикальную форму и представлена возвышающейся над крышей котельной трубой.
2. Котлы на газу с горелкой закрытого типа . Этот вариант походит для агрегатов, мощность которых не превышает показатель в 30 – 35 кВт. В этом случае газ никак не связан с помещением котельной, а его вывод осуществляется посредством особого отверстия, служащего местом фиксации трубы дымохода коаксиального типа. Этот вид дымохода является сравнительно новым и отличается от классических конструкций тем, что оборудуется по принципу расположения одной трубы внутри другой. Здесь очень важно учитывать диаметр дымохода для газового котла, так как та его часть, которая обладает меньшим диаметром, вставляется в другую, большую по размеру. При этом через внутренний элемент выводятся все продукты сгорания, а воздух, необходимый для горения, поступает уже по внешней трубе. Подобная система требует применения специальных насосов, за счет которых осуществляется движение потока воздуха. Что касается расположения, то коаксиальный дымоход, в отличие от ранее описанного, должен монтироваться исключительно в горизонтальном положении (подробнее: " ").

Нормы монтажа дымохода для газового котла

Для того чтобы соорудить надежную систему дымохода, очень важно соблюсти определенные правила, которые регламентируется специальными органами. Кроме того, важно четко следовать всем нормам пожарной безопасности при , чтобы сделать работу котельной максимально производительной и вместе с тем исключить какой-либо риск.

Монтаж открытой системы дымохода, учитывая диаметр

Нормы, определяющие установку этого варианта дымоотвода для газового котла, являются следующими:

• труба дымохода не должен иметь больше трех колен и не иметь множество изгибов;
• материал, используемый для конструкции, обязательно должен быть негорючим;
• очень важно оснастить дымоотвод теплоизоляцией, чтобы снизить количество появляющегося в ней конденсата;
• на участке трубы следует орудовать специальное отверстие с заслонкой, необходимое для периодической чистки системы;
• еще одно отверстие должно служить для сбора конденсата;
• высота дымохода газового котла, а также его диаметр должны соответствовать параметрам, указанным в инструкции к оборудованию;
• расположение открытого дымохода должно быть строго вертикальным, при этом максимально допустимое отклонение – 30°;
• чтобы предотвратить попадание внутрь трубы различного мусора извне и осадков, на ее конце требуется оборудовать специальный защитный конусовидный зонтик;
• минимальная высота трубы над коньком двускатной крыши должна составлять 0,5 м. В том случае, если кровля является плоской, то это расстояние должно увеличиться до не менее двух метров.

В качестве теплоизоляции для вертикального дымохода следует использовать устойчивые к огню материалы, такие, как, например:

• кирпич;
• асбестоцемент;
• раствор на основе извести.

Кроме того термической изоляции, трубу следует оснастить также изоляцией от газа, чтобы продукты сгорания не проходили сквозь ее стенки. Это позволит защитить жильцов от отравления и увеличит показатели безопасности оборудования. Крайне важно оборудовать все стыки дымоотвода максимально герметично.

Возвести систему открытого дымохода можно одни из следующих способов:

1. Кирпичный дымоход . Этот материал широко используется для различных построек, однако конкретно для такой системы он подходит меньше всего ввиду того, что продукты сгорания негативно влияют на целостность кирпичной кладки, что неизбежно сокращает эксплуатационный срок всей конструкции.
2. Дымоход из стальных листов . Такой материал прекрасно подойдет не только для внешней, но и для внутренней отделки стенок трубы дымоотвода.
3. Листы алюминия не популярнее, чем сталь . Ими также можно оборудовать внутреннее пространство системы.
4. Трубы эмалированного типа . Зачастую подобный материал уже имеет встроенную теплоизоляцию, поэтому в том случае, если использовать его в качестве основного, то дополнительно утеплять дымоход не придется.

Основными инструментами и материалами, используемыми для создания открытой системы дымохода, выступают следующие:

• кирпич;
• бетон;
• емкость для размешивания бетона;
• строительный мастерок;
• специальный уровень, служащий для проверки правильности вертикальной укладки;
• листы стали, предназначенные для отделки трубы изнутри и для создания защитного зонтика.

Установка дымохода для газового котла закрытого типа

Такой вариант предполагает применение дымоотвода коаксиального типа. Рассчитывая размеры дымохода для газового котла закрытого типа, важно ориентироваться на параметры патрубка выхода – его диаметр должен быть меньшим по сравнению с диаметром самой трубы.

Правила монтажа этого варианта дымохода являются следующими:

• в отличие от открытой системы, коаксиальный дымоход располагается исключительно по горизонтали;
• минимальное расстояние от поверхности земли – 2 м;
• располагаться труба должна не менее чем в двух метрах по горизонтали от отверстий вентиляции, а также окон и дверей;
• минимальный вертикальный участок, на котором такой дымоотвод монтируется от находящихся выше оконных проемов – 1 м;
• важно установить систему так, чтобы поблизости не находилось никаких существенных преград наподобие стен, заборов и пр. (примерно на расстоянии в 1,5 м);
• категорически запрещено выводить трубу в различных арках, туннелях и переходах;
• чтобы весь появляющийся конденсат собирался в одном месте, во время устройства трубы дымохода важно расположить ее под определенным уклоном (приблизительно от 6° до 12°).

Видео об устройстве дымохода для газового котла:

Оборудуя систему дымохода, нелишним будет не только следовать всем вышеуказанным правилам, но и изучить различные фото вариантов этих конструкций и посмотреть видео, подробно описывающие весь процесс монтажа.