Люки оригинальной конструкции в АО «Мосводоканал. Технические требования оао «мосводоканал на объектах АО "Мосводоканал"

Данные технические условия, предоставлены для ознакомления. В качестве примера, используется некий проектируемый жилой район. Стадия – рабочий проект.

Водоснабжение

Сначала, как правило, описывается представленная система водоснабжения с этапами строительства и особенностями. Водоснабжение осуществить в соответствии с требованиями технических условий. Обязательным условием подачи воды является соблюдение требований СанПиН 2.1.4.1074-01. “Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества”. В проекте водоснабжения рассматриваемой застройки следует выполнить гидравлический расчет пропускной способности трубопроводов. Диаметры участков распределительной водопроводной сети также следует определить на основании гидравлического расчета. Распределительную водопроводную сеть запроектировать и выполнить кольцевой. Обеспечение подачи воды на нужды пожаротушения решить автору проекта.

Особые условия по водоснабжению

– после завершения строительных работ и ввода объекта в эксплуатацию решение вопроса разграничения балансовой принадлежности водопроводных сетей и сооружений. Передаче в собственность г.Москвы и в хозяйственное ведение (на баланс) соответствующего эксплуатационного подразделения МГУП «Мосводоканал» подлежат: вновь построенные и реконструируемые водоводы, магистрали, водопроводные сети и вводы. Указанные сети должны быть переданы на баланс МГУП «Мосводоканал» в порядке, установленном постановлением правительства Москвы от 22.08.2000 г. № 660 и распоряжением первого заместителя Премьера правительства Москвы от 21.12.2000 г. № 1058-РЗП. Передача и прием сетей на баланс должны быть подтверждены письменным гарантийным обязательством заказчика-инвестора при представлении в МГУП «Мосводоканал» проектной документации;

– проезды вдоль трасс водопровода и подъезды к камерам и колодцам;

– трассу водопровода проектировать с размещением смотровых колодцев и камер вне пределов проезжих частей улиц, и дорог. При невозможности устройства колодцев вне проезжей части предусматривать установку опорно-укрывных элементов (плавающие люки) отечественного производства;

– ликвидацию сетей с забутовкой трубопроводов и колодцев или их демонтаж, согласно п.7 Правил производства земляных и строительных работ в г.Москве, утвержденных постановлением Правительства Москвы № 857 — ПП от 07.12.2004 г., с указанием профиля ликвидируемых сетей и согласования ППР с МГУП «Мосводоканал»;

– перекладку силами за счет средств заказчика водопроводных сетей, вводов, заводомерных сетей, попадающих под застройку, до начала строительства, по согласованию с МГУП «Мосводоканал» и абонентами, без нарушения водоснабжения остающихся потребителей;

– устройство индивидуальных вводов в каждое строение с установкой водосчетчиков с импульсным выходом за первой стеной со стороны городского водопровода;

– при проектировании ЦТП, ИТП предусматривать установку общих приборов учета воды с импульсным выходом за первой стеной со стороны городского водопровода;

– установку обратных клапанов на водопроводных вводах после водомерного узла в целях предупреждения чрезвычайных ситуаций на сетях городского водопровода;

– кольцевой ввод (согласно расчету) с параллельной прокладкой трубопровода из одного колодца с установкой между вводами разделительной задвижки; оба ввода должны быть взаимозаменяемы, одновременно работающими и объединенными одним общим водосчетчиком, расположенным за первой стеной здания со стороны городского водопровода в отапливаемом помещении;

– проверку гидравлическим расчетом диаметра и количества ниток ввода, диаметра заводомерной сети, насосов и водосчетчика. При необходимости ввод и заводомерную сеть переложить, насосы и водосчетчик заменить силами и средствами заказчика;

– применение современного объединенного пожаро-хозяйственного насосного оборудования с регулируемым приводом, по согласованию с УГПС г.Москвы;

– прокладку водопровода без транзита по зданиям;

– установку водосчетчиков с импульсным выходом перед бойлером в ЦТП и на трубопроводах холодного водоснабжения в каждом строении;

– использование аккумулирующих емкостей во внутренних системах водоснабжения зданий при гражданском и промышленном строительстве, а так же при реконструкции жилого фонда более 50 лет эксплуатации при технико-экономическом обосновании;

– предусматривать утепление трубопроводов и фасонной арматуры в местах возможного замерзания;

– применение труб из высокопрочного чугуна (ВЧШГ) с внутренним цементно- песчаным покрытием и наружным цинкованием, выполненным методом горячего цинкования, имеющих Российский гигиенический сертификат для диаметров 50-1000 мм, в том числе в городских и внутриквартальных коллекторах (с утеплением термолентой или электрообогревом в автоматическом режиме в пределах 30-ти метровой зоны у вентиляционных шахт),

– применение полимерных многослойных труб, произведенных методом соэкструзии ПЭ100 и модифицированного ПЭ100 с защитным покрытием из светостабилизированной минералонаполненной композиции с повышенной устойчивостью к механическим повреждениям;

– при прокладке в проходных коллекторах предусмотреть мероприятие по защите трубопроводов от коррозии:

для ВЧШГ – устройство между трубой и опорным кронштейном диэлектрических подкладок;
для стали – устройство изолирующих вставок на входах и выходах из коллектора и диэлектрических подкладок между трубой и опорным кроншетйном;

– ликвидацию параллельно работающих сетей;

– применение стальных труб свыше 1000 мм с внутренним цементно-песчанным покрытием и наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена согласно ГОСТ 9.602 89 с мероприятиями по антикоррозийной защите, включая установки изолирующих вставок, диэлектрических фланцев и строительства ЭЗУ (электрозащитная установка). Прокладка стальных труб до 1000 мм, как правило, не допускается;

– предусматривать применение ленты ЛИАМ (ТУ 2257-016-16802096-99) для изоляции стыковых соединений стальных труб (разработка Академии коммунального хозяйства им. К.Д.Панфилова);

– установку сальниковых компенсаторов взамен раструбных соединений в молодцах для диаметров 50-1200 мм, а также монтажных вставок для внутреннего обслуживания трубопровода в период эксплуатации;

– фасонные части с внутренним цементным покрытием и наружным полиэтиленовым покрытием.

– На разъемных фланцах трубопроводной арматуры, насосного оборудования, фасонных частях, деталях трубопроводов, устанавливаемых в колодцах, камерах, непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др., предусматривать болтовые соединения о коррозионостойким термодиффузионньм цинковым покрытием (ТДЦ) или из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (технические требования к метизной продукции размещены на сайте МГУП «Мосводоканал»);

– предусмотреть электроперемычки в существующих и проектируемых колодцах и камерах находящихся в зоне действия электрозащиты при наличии в них фасонных частей и запорной арматурой из чугуна. Монтаж электроперемычки осуществить с выводом ее под люк для производства злектроизмерений и обязательным предоставлением деталировки существующих и проектируемых колодцев и камер в Центр технической диагностики;

– использовать СКЗ импульсно-преобразовательного типа с защитным заземлением (необходимость автоматического режима определить на стадии изыскательных работ) с телеметрией;

– предусматривать распределенные по трассе трубопроводов глубинные анодные заземления со сроком службы не менее 10 лет;

– расчетные параметры УКЗ должны обеспечивать электрозащиту трубопроводов протяженностью не менее 1-1,2 км;

– на вводах в ЦТП и в здания предусматривать установку изолирующих вставок (ИВ);

– целесообразность установки ИВ на заводомерных сетях и места размещения определять по токам утечки, согласовывая установку с эксплуатирующими данные коммуникации организациями (ДЕЗ, ГУП «Мосгортепло», ГУП «Москоллектор»…);

– выбор преобразователей, Гл.А.З., марок и сечений кабелей, установку ИВ осуществлять согласно технико-экономическому обоснованию;

– предусматривать необходимые электроперемычки в камерах и колодцах при нарушении продольной проводимости с выводом под люк для электроизмерений (представить деталировки);

– предусматривать на защищаемых трубопроводах установку контрольно-измерительных пунктов (КИПов) по черт.№ЭЗК-20.00СБ согласно ГОСТ 9.602-2005, обозначать зоны действия УКЗ;

– электропитание УКЗ осуществлять только от сетей ОАО Московской городской электросетевой компании;

– установку предохранительной и регулирующей арматуры на водопроводных магистралях и сетях, а также измерительных приборов учета расхода воды и напора с дистанционной передачей информации;

– запорную арматуру со сроком эксплуатации не менее 50 лет, гарантийным сроком – не менее 10 лет, с антикоррозионным покрытием, исключающим коррозию в течении гарантийного срока;

– при установке поворотно-дисковых затворов с резиновым уплотнением по корпусу диаметром более 150 мм необходимо использовать ответные фланцы, изготовленные по ГОСТ 12821-80;

– редуктор привода запорной арматуры с ресурсом на полный срок службы арматуры;

– наличие на запорной арматуре маркировки с идентификационным номером и товарным знаком завода изготовителя;

– при установке запорной арматуры предусматривать устройство стационарных штанг;

– степень герметичности запорной арматуры соответственно классу А по ГОСТ 9544-93, требования к безопасности по ГОСТ 12.2.063-81, строительную длину по ГОСТ 3706-93, присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80;

– материал уплотнения запорно-регулирующей арматуры EPDM-термополимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи (ГОСТ 28860- 90);

– применение (в бесколодезном варианте) пожарных гидрантов, рассчитанных на эксплуатацию в течении 50-ти и более лет, сертифицированных на территории Российской Федерации;

– предусматривать установку люков плавающего типа;

– при необходимости, на период строительства предусмотреть байпас с установкой «гайки Богданова»;

– разработку принципиальной схемы промывки трубопроводов с определением объемов строительно-монтажных работ и включением в сметный расчет суммарных затрат по стоимости обустройства промывки и расхода воды при врезках и промывках;

– Схему промывки и ППР согласовать со всеми заинтересованными организациями согласно СНиП 3.05.04-85*;

– применение теледиагностики трубопроводов d = 100–600 мм для определения качества внутренней поверхности трубопроводов и их санитарное состояние до и после санации и перед гидромеханической прочисткой до промывки;

– перед узлом управления насосным оборудованием внутреннего автоматического пожаротушения (спринклерная и дренчерная) предусматривать водоразбор для санприбора в качестве буферной зоны, с установкой водосчетчика;

– При проектировании пунктов мойки колес предусматривать устройство оборотного водоснабжения и согласования проектов очистных сооружений ЦГСЭН, Мосводостоком и Мосводоканалом;

– В целях экономии воды на внутренних системах водоснабжения предусматривать: обеспечение гидростатического напора в системе хозяйственно-питьевого водопровода на отметке наиболее низко расположенного санитарного прибора не более 40 м. в. ст. в соответствии с МГСН 2.01- 99. Технические решения по обеспечению указанного напора должны быть решены проектом в разделе водосберегающие мероприятия, в том числе, и применение квартирного регулятора давления (КРД) со степенью надежности и долговечности не менее 20 лет; установку новой водосберегающей сантехнической арматуры в соответствии с приложением №3 к Распоряжению Премьера правительства Москвы от 05.05.97г. № 460-РП.

– Ответственность за качество потребляемой воды во внутренней системе после узла учета возлагается на абонента.

– На магистральных трубопроводах предусматривать установку запоркой арматуры с дистанционным управлением.

– На водомерных узлах предусматривать дистанционную передачу данных о параметрах работы узла учета воды (давление, расход, качество воды и состояние обводной задвижки).

Канализование

Канализование объекта осуществить в соответствии с техническими условиями. Диаметр проектируемой сети принять по расчету. В проекте предусмотреть:

– мероприятия по ликвидации существующих канализационных сооружений (КНС, трубопроводов);

– установку прибора учета сточных вод. На тип и место установки прибора учета получить рекомендации в Управлении «Мосводосбыт» (тел.8-499-265-38-90);

– установку жироуловителя на выпуске из объектов общественного питания.

При получении разрешения на спуск сточных вод представить акт разграничения балансовой принадлежности канализационных сетей.

Особые условия по канализованию:

При проектировании предусматривать:

– после завершения строительных работ и ввода объекта в эксплуатацию решение вопроса разграничения балансовой принадлежности канализационных сетей и сооружений.

– до начала строительства перекладку сетей канализации, попадающих под застройку, силами и за счет средств заказчика по согласованию с МГУП ”Мосводоканал” и абонентами без нарушения канализования остающихся потребителей.

– в случае установки санприборов в подвалах, их канализование выполнить согласно СНиП 2.04.01-85, с устройством собственного выпуска, оборудованного электрифицированной задвижкой.

– трассу канализации проектировать с размещением смотровых колодцев и проезжих частей улиц и дорог. При невозможности устройства колодцев вне проезжей части предусматривать установку опорно-укрывных элементов (плавающие люки) отечественного производства.

– проектирование и строительство сетей канализации должны выполняться силами и за счет средств заказчика (инвестора).

– нормативно-чистые воды в канализацию не принимаются, после очистки на локальных очистных сооружениях они должны быть направлены в систему оборотного водоснабжения, либо в сеть дождевой канализации.

– При проектировании применять следующие типы труб:

трубы из высокопрочного чугуна с внутренним цементно-песчаным покрытием, с уплотнениями стыков резиновыми кольцами;
асбестоцементные трубы на муфтовых соединениях с уплотнениями резиновыми кольцами;
трубы из полиэтилена:

– при прокладке самотечной канализации открытым способом методом протяжку без разрушения существующей трубы – применять однослойные трубы из ПЭ 100 не.ниже SDR 17;

– при прокладке самотечной канализации методом протяжки с разрушением существующей трубы (метод «пневмопробойник») — возможно применение однослойной трубы из ПЭ 63, ПЭ80, ПЭ100;

– при прокладке напорных трубопроводов методом протяжки или направленного бурения – применять трубы из полиэтилена ПЭ 100 не ниже SDR 17 с усиленным защитным покрытием или многослойные типа Safe Tech и TS;

– профилированные гофрированные трубы из термопластов с кольцевой жесткостью не менее 16 кН/м 2 (ТУ 2248-001-73011750-2005, альбом СК-40/09МВС);

– профилированные трубы из термопластов, армированные металлическим профилем с кольцевой жесткостью не менее 16 кН/м 2 (ТУ 2248-017-73011750-2011),

– напорные двухслойные трубы из ПЭ100 с наружным защитным покрытием для повышения устойчивости к внешним механическим повреждениям (СТО 73011750-004-2009);

полимерные трубы, на которые имеется выпущенные и согласованные с МГУП «Мосводоканал» альбомы на монтаж и укладку;
для прокладки самотечной канализации при соответствующем обосновании материала труб и в зависимости от условий работы трубопроводов применять стеклопластиковые трубы,
в пределах арок предусматривать двухтрубную прокладку из чугунных водопроводных труб в единой железобетонной обойме;
для устройства дюкеров – стальные трубы с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией: при диаметре трубопровода до 426 мм – “АИД-1” , свыше 426 мм – «Селмерс» (СНиП 2.04.02-84), и предусматривать электрозащиту от коррозии;
при проектировании применять щитовые затворы из нержавеющей стали по чертежам МГУП «Мосводоканал»;

– На разъемных фланцах трубопроводной арматуры, насосного оборудования, фасонных частях, деталях трубопроводов, устанавливаемых в колодцах, камерах, непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др. предусматривать болтовые соединения с коррозионостойким термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ) или из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т (технические требования к метизной продукции размещены на сайте MГУП «Мосводоканал»).

– в горловинах, в лотковой части смотровых колодцев предусматривать установку защитных решеток из арматуры d=22мм с ячейкой 240×240мм.

– при проектировании камер на коллекторах и каналах диаметром 700 мм и выше предусмотреть установку лестниц и иных металлических конструкций из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

– при ликвидации сетей предусматривать забутовку трубопроводов и колодцев или их демонтаж, согласно п.7.6 «Правил организации производства земляных и строительных работ в г. Москва», утвержденных Постановлением Правительства Москвы № 857-ПП от 07.12.2004г.

– проектом предусмотреть способ гидравлического испытания проектируемого трубопровода.

– стоки от мойки машин должны быть очищены на локальных очистных сооружениях и направлены в оборотную систему водоснабжения, с последующей утилизацией образующегося осадка на специализированных полигонах ГУП «Промотходы».

– к проекту приложить справку ГУП «Промотходы» об утилизации осадка.

– при разработке проектно-сметной документации предусмотреть компенсацию эксплуатационных затрат на изменение режимов работы канализационной системы города по расчетам Управления канализации.

– При проектировании предусмотреть создание и сдачу в ОПС ГУП «Мосгоргеотрест” электронной копии проекта канализования. Электронная копия проекта должна быть сформирована согласно требований ГУП «Мосгоргеотрест» по структуре и форматам данных электронной копии проектов подземных инженерных коммуникаций. Электронная копия проекта должна быть представлена на CD-ROM.

– стоки от прачечной перед поступлением в городскую канализацию должны содержать СПАВ не более 1мг/л.

– при проектировании сетей напорной канализации предусматривать установку датчиков давления, электро-магнитных расходомеров, систем телеуправления запорно-регулирующей арматурой с выводом информации в Центральный диспетчерский пункт управления канализации.

Общие условия по водоснабжению и канализованию

После завершения работ по реконструкции подземных инженерных коммуникаций и ввода объекта в эксплуатацию предусмотреть предоставление кадастровых паспортов на объекты недвижимости, возникших в результате их реконструкции: на реконструируемую часть и на части объекта, не подвергшиеся реконструкции.

При установке в камерах запорно-регулирующей арматуры диаметром 600 мм и выше предусматривать установку стационарных штанг-надставок из нержавеющей стали для дистанционного управления с поверхности земли.

Заказчику при разработке котлованов и инженерных сооружений производить геомониторинг грунтов и инженерных коммуникаций попадающих в призму обрушений.

Размещение проектируемого объекта по отношению к действующим сетям водопровода и канализации должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84*, СНиП II-89-80*.

Проектирование водопровода и канализации для объектов нового строительства, реконструкции или капитального ремонта могут осуществлять проектные организации, имеющие лицензию на право проектирования объектов, расположенных в г. Москве.

Проектирование и строительство сетей водопровода и канализации должны выполняться силами и за счет средств заказчика (инвестора).

Разработать проект электрозащиты стальных трубопроводов от почвенной коррозии и от коррозии, вызванной наличием блуждающих токов (принятие в систему защиты смежных стальных сооружений определить после согласования с заинтересованными организациями). Проект электрозащиты представить в составе проекта на водоснабжение и (или) канализования.

При попадании стальных трубопроводов открытой прокладки в зоны защиты существующих СКЗ необходимость дополнительных мероприятий по их защите рассмотреть на стадии проектно-изыскательных работ.

Проекты водоснабжения и канализования с мероприятиями по антикоррозионной защите представляются в ОАО «Мосводоканал» в двух экземплярах.

При проектировании предусматривать создание и сдачу в ОПС ГУП «Мосгоргеотрест» электронной копии проектов водоснабжения и канализования. Электронные копии проектов должны быть сформированы согласно требований ГУП «Мосгоргеотрест» по структуре и форматам данным электронной копии проектов подземных инженерных коммуникаций. Электронные копии проектов должны поставляться на CD-ROM.

Срок действия технических условий — 3 года

Встречал еще в дополнении к особым условиям по водоснабжению в 2015 году, следующие пункты:

— применять опорно-укрывные элементы (люки-колодцев) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с разъемным шарниром и фиксирующими защелками (защелкой), выдерживающими нагрузку 40 т.:

1 – с корпусом “плавающего” типа с опорой на дорожное полотно на городских территориях с асфальтовым покрытием (при установке на проезжей части городских автомобильных дорог, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках);

2 – с корпусом обычного типа с опорой на горловину колодца на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зеленых насаждений).

– технические требования к опорно-укрывным элементам (люкам колодцев) размещены на официальном сайте ОАО “Мосводоканал” в разделе “Специалистам, технические требования”;

— установка опорных плит УОП-6 (с люками из серого чугуна) и отдельных люков из серого чугуна, не отвечающих утвержденным конструкционным требованиям, не допускается.

Проектирование вести с учетом технических требований ОАО “Мосводоканал” к проектированию объектов водоснабжения и водоотведения в г. Москве при новом строительстве и реконструкции. Технические требования расположены на официальном сайте ОАО “Мосводоканал”.

В случае необходимости ликвидации (выноса) инженерных сетей и сооружений ОАО “Мосводоканал” заказчику необходимо заключить с ОАО “Мосводоканал”: — договор на выполнение мероприятий по снятию технических ограничений на размещение объекта заказчика в зоне нахождения водопроводной/канализационной сети; — либо после утверждения проектно-сметной документации и получения положительного заключения экспертизы по ней – соглашение о компенсации потерь.

В соответствии с п 5.2. Технических требования для руководства при проектировании и строительстве объектов водоснабжения и водоотведения, утвержденных ДЖКХиБ г. Москвы, колодцы и камеры следует предусматривать из сборных ж/б элементов или монолитного железобетона.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

"МОСВОДОКАНАЛ"

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

АО «Мосводоканал»

к проектированию объектов водоснабжения и водоотведения в г.Москве при новом строительстве и реконструкции

Москва, 2016 год
СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
I.	Общие требования к проектированию трубопроводов водоснабжения и водоотведения ……………………………………...	7
II.	Водоснабжение …………………………………………………………	8-17
1.		8
2.		8-11
3.		11-14
4.		14-15
5.		15-16
6.	Конструкция оснований под трубопроводы ………………………….	17
III.	Водопроводные насосные станции 3-го подъема . . . . . . . . . . . . . .	17-31
1.		17
2.		18
3.		18-25
4.		25-26
5.		26-27
6.		27-29
7.	Инженерное оборудование, сети и системы здания, сооружения ….	29
8.		29
9.	Инженерно-техническая укрепленность ……………………………...	30
10.		31
IV.	Самотечная и напорная канализация ……………………………..	31-45
1.	Состав проектной документации ……………………………………...	31
2.	Требования к проектной документации ………………………………	31-32
3.	Особые условия по проектированию …………………………………	33-34
4.	Дополнительные условия по проектированию ………………………	34-37
5.	Конструкции колодцев и камер ……………………………………….	37-44
6.	Запорная арматура на самотечных и напорных трубопроводах ………………………………………………………….	44-45
7.	Конструкция оснований под самотечные и напорные трубопроводы …………………………………………………………..	45
V.	Канализационные насосные станции и АРР ………………………	46-56
1.	Основные требования к проектным решениям ………………………	46
2.	Архитектурно-планировочные решения ……………………………...	46-47
3.	Технологические и технические решения, оборудование, трубопроводы ………………………………………….	47-48
4.	Конструктивные решения, подземная и надземная часть зданий, несущие и ограждающие конструкции ……………….	48-49
5.	Электротехнические требования ……………………………………...	49-50
6.	Автоматизация и диспетчеризация ……………………………………	50-52
7.	Инженерное оборудование, сети и системы здания, сооружения …..	52-53
8.	Наружное инженерное обеспечение …………………………………..	53
9.	Охрана окружающей среды ……………………………………………	53
10.	1 Аварийно-регулирующий резервуар (АРР) ……………………	54-56
11.	Канализационные насосные станции из композитных материалов…	56-57
VI.	Технические требования к средствам измерения и узлам учета холодной воды и сточных вод ………………………………………	58-63
1.	Общие требования к устройству узлов учета холодной воды и выбору водосчетчиков ……………………………………………………	58-59
2.	Требования к крыльчатым водосчетчикам …………………………...	57-58
3.	Требования к турбинным водосчетчикам …………………………….	56-60
4.	Требования к ультразвуковым расходомерам ………………………..	60-61
5.	Общие требования к устройству узлов учета сточных вод ………….	61-63
VII.	Требования при проектировании объектов контроля и управления на водопроводных сетях. Данные по приборам, средствам автоматизации и передаче информации ……………...	64-69
1.	Общие требования к приборам и средствам автоматизации ………..	64
2.	Передача информации …………………………………………………	65-66
3.	Расходомеры ……………………………………………………………	66
4.	Приборы измерения давления …………………………………………	66
5.	Анализаторы качества воды …………………………………………...	67
6.	Программируемые логические контроллеры в схемах управления предохранительной и регулирующей арматурой ………	67-68
VIII	Требования по электрозащите при проектировании объектов водоснабжения и водоотведения ………………………..	68-69
IX.	Требования по энергосбережению ………………………………….	69-70
Х.	Перечень нормативно-технической документации ………………	71-76
	Приложение 1: Технические требования по применению труб и мат ериалов для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения и объектов канализации АО «Мосводоканал»
	Приложение 2: Технические требования к поворотно-дисковым затворам, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 3: Технические требования к шиберным (ножевым) задвижкам, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 4: Технические требования к задвижкам клинового типа, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 5: Технические требования к метизной продукции из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
	Приложение 6: Технические требования к метизной продукции с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ)
	Приложение 7: Технические требования к метизной продукции с гальваническим цинкованием
	Приложение 8: Технические требования к пожарным гидрантам
	Приложение 9: Технические требования к опорно-укрывным элементам
	Приложение 10: Технические требования к обратным клапанам
	Приложение 11: Технические требования к оборудованию автоматизированной системы контроля давления городской сети водопровода
	Приложение12: Типовое техническое задание на разработку проекта строительства НС с низковольтным оборудованием, производительностью до 20 тыс.м 3 /сут. Таблица контролируемых сигналов на насосной станции и отображаемых на АРМ ГТК СНС.
	Приложение13: Типовое техническое задание на разработку проекта строительства КНС с низковольтным оборудованием, производительностью до 5,0 тыс.м 3 /сут. Таблица контролируемых сигналов на насосной станции и отображаемых на АРМ ДП СЭНС.
	Приложение 14: Технические требования к крыльчатым водосчетчикам.
	Приложение 15: Технические требования к турбинным водосчетчикам.
	Приложение 16: Технические требования к изготовлению щитовых затворов, предназначенных для установки в камерах на канализационной сети Приложение 17: Технические требования к применению сороудерживающего оборудования на объектах АО "Мосводоканал"

I . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

1. Настоящие требования применяются для разработки технических решений при проектировании объектов водоснабжения и водоотведения.

2. Проектные решения разрабатываются с учетом требований норматив-
но-технических документов (Постановления Правительства Москвы, ГОСТ, СП, СНиП, МГСН и т.д.), утвержденных типовых альбомов и требований эксплуатирующей организации АО "Мосводоканал".

3. Проектные решения выполняются в полном соответствии с выданными техническими условиями (ТУ) и заданиями на проектирование (ТЗ).

4. В случае, если в ТУ (ТЗ) предусмотрены этапы строительства, допускается выполнение проектов по этапам.

5. При проектировании водоснабжения и канализования комплексной застройки или объектов с большим водопотреблением и большим объемом сточных вод, а так же транспортных магистралей разрабатываются Схемы, на основании которых АО "Мосводоканал" выдает технические условия.

6. На рассмотрение в АО "Мосводоканал" принимается проектная документация в количестве 2-х экземпляров (водопровод), 2-х экземпляров (электрозащита), 3-х экземпляров (самотечная канализация), 4-х экземпляров (самотечно-напорная канализация), утвержденная всеми исполнителями, указанными в штампе проекта.

I I. ВОДОСНАБЖЕНИЕ

1. СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Проектная документация должна включать:

1 .1. Для магистралей и сетей:

Пояснительная записка (включая состав проекта);

Инженерно-геологическое заключение;

Ситуационный план М 1:2000 с нанесением проектируемых сооружений;

Деталировка со спецификацией;

Продольный профиль М 1:100 (вертикальный)/ М 1:500 или 1:200 (горизонтальный) с геологическим разрезом;

Конструктивные чертежи индивидуальных камер, колодцев, упоров и т.д.

1. 2. Для вводов и внутриплощадочных сетей:

Общие данные;

Геодезический план М 1:500 (1:200) – сводный план сетей с элементами благоустройства;

Ситуационный план М 1:2000;

Деталировка со спецификацией;

Профиль М 1:100/ М 1:500 (1:200);

План помещения, размещение и схема водомерного узла;

План, схему ЦТП, ИТП, УАТП с расстановкой водомерных узлов;

Конструктивные чертежи индивидуальных колодцев, упоров и т.д.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Лист "общие данные" (для домовых вводов) должен включать:

ведомость основных комплектов рабочих чертежей;
ведомость рабочих чертежей основного комплекта;
ведомость прилагаемых и ссылочных документов;
условные обозначения, принятые на генплане;
раздел "общие указания";
инженерно-геологическое заключение;

Приложение 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

к шиберным (ножевым) задвижкам, применяемым

на объектах АО "Мосводоканал"

1. Классификация, основные параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762:

Тип затвора (ножа): жесткий шибер, конструкция которого должна исключать возможность защемления между ножом и уплотнением механических частиц, мешающих полному закрытию. Шибер (нож) при полном открытии не должен уменьшать проходной канал задвижки;

Тип штока: выдвижной/невыдвижной;

Тип уплотнения подвижных элементов:

верхнее уплотнение по корпусу – уплотнение с PTFE;

· седловое уплотнение - эластичное уплотнение NВR для сточной и технической воды.

Степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А, АА или В по ГОСТ Р 54808-2011, в зависимости от места установки и быть отражена в опросным листе ;

Тип присоединения к трубопроводу: межфланцевое, фланцевое . Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 12815-80, конструкция и размеры по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821, ГОСТ Р54432-2011 (поставка ответных фланцев по требованию заказчика);

Тип конструкции проточной части корпуса: полнопроходное сечение;

Тип перекрывания потока: двухсторонний;

Тип основного разъема "корпус – крышка": болтовое соединение;

Тип привода: с ручным управлением, с электроприводом, с гидроприводом или пневмоприводом, поставка приводов осуществляется по требованию заказчика;

Установочное положение задвижки:

горизонтальное на вертикальном трубопроводе; вертикальное, приводом вверх, на горизонтальном трубопроводе;

2. Условные проходы (номинальные размеры) DN - по ГОСТ 28338.

3. Номинальные давления – PN 2,5 кгс/см2, PN 6 кгс/см2, PN 10 кгс/см2 по ГОСТ 26349 в зависимости от диаметра.

4. Требование к безопасности - согласно ГОСТ Р 53672-2009 и "Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011, утвержденному постановлением Правительства Российской Федерации от 18 октября 2011 г. № 000.

5. Категории размещения: открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью , в грунте, в закрытых помещениях. По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидропневмоприводом для энергонезависимых систем) с максимальным показателем влагопылезащищённости IP68.

6. Рабочая среда: канализационные стоки.

7. Ремонтопригодность - конструкция задвижки должна обеспечивать возможность ее ремонта без демонтажа с трубопровода.

8. Материал корпуса – серый чугун (не ниже СЧ-25 по ГОСТ 1412-70) высокопрочный чугун (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85).

9. Материал шибера (ножа) - нержавеющая сталь не ниже марки 08Х18Н10.

10. Материал шпинделя - нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13.

11. Материал гайки шпинделя – латунь или бронза марки не ниже БрАЖ9-4 (указать в опросном листе)

12. Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм2), гладкая поверхность.

13. Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки) – нержавеющая сталь, углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.

14. Маркировка на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760-2007. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак , материал, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, направление подачи рабочей среды, дата изготовления наносят литьём. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

15. Упаковка, транспортировка и хранение. Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении. Транспортные средства - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Способ крепления задвижек в транспортном средстве - по усмотрению изготовителя. Задвижки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование задвижек пакетами по ГОСТ 26663 и со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с задвижкой. Привод должен быть установлен на задвижку и отрегулирован в заводских условиях.

16. Срок службы задвижки не менее 50 лет, включая привод и редуктор .

17. Гарантийный срок эксплуатации задвижки 10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия изготовителя.

18. Система контроля качества предприятия-изготовителя должна быть сертифицирована по СМК ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации, с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые задвижки должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные типовые испытания на заводе-производителе. Для шиберных задвижек иностранного производства предприятие-изготовитель должно предоставлять сертификаты проведения заводских испытаний с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

19 . 3адвижка отечественного или иностранного производства должна иметь сертификат соответствия.

20. Задвижка и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке . Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации .

21. До начала торгов предлагаемая продукция должна пройти предварительны входной контроль для оценки её качества на соответствие техническим требованиям
АО "Мосводоканал".

Потенциальные участники конкурса должны предоставить:

· образец задвижки (не менее 1 шт., при этом диаметр образца и условия предоставления оговариваются в конкурсной документации).

· паспортные данные с техническими характеристиками, чертежи общего вида изделия с указанием полной комплектации и перечня, применяемых в конструкции материалов (для товаров иностранного производства на русском языке);

· сертификаты соответствия, письмо от предприятия-изготовителя о подтверждении гарантийного срока эксплуатации и срока службы арматуры согласно п. п. 16 и 17 технических требований (для товаров иностранного производства на русском языке);

· для товаров иностранного производства сертификаты соответствия международным стандартам, согласно п. п.18 и 19 технических требований, выданных аккредитованной независимой организацией;

· для товаров иностранного или не собственного производства авторизацию потенциального участника конкурса от предприятия-изготовителя на поставку товара (сертификат дилера, официального представителя или других полномочий);

· специалистам Заказчика право посещения заводов и ознакомления с условиями организации производства и контроля качества продукции.

22. В случае если потенциальные участники конкурса не могут предоставить образцы продукции до окончания подачи конкурсных предложений то, по предварительному согласованию с заказчиком возможно проведение выездной инспекции завода-изготовителя проводимой АО "Мосводоканал" для определения возможности изготовления качественной продукции соответствующей техническим требованиям.

Приложение 4

ТЕХНИЧЕСКИ Е ТРЕБОВАНИЯ

к задвижкам клинового типа, применяемым

на объектах АО «Мосводоканал»

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

"МОСВОДОКАНАЛ"

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

АО «Мосводоканал»

к проектированию объектов водоснабжения и водоотведения в г.Москве при новом строительстве и реконструкции

Москва, 2016 год
СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
I.	Общие требования к проектированию трубопроводов водоснабжения и водоотведения ……………………………………...	7
II.	Водоснабжение …………………………………………………………	8-17
1.		8
2.		8-11
3.		11-14
4.		14-15
5.		15-16
6.	Конструкция оснований под трубопроводы ………………………….	17
III.	Водопроводные насосные станции 3-го подъема . . . . . . . . . . . . . .	17-31
1.		17
2.		18
3.		18-25
4.		25-26
5.		26-27
6.		27-29
7.	Инженерное оборудование, сети и системы здания, сооружения ….	29
8.		29
9.	Инженерно-техническая укрепленность ……………………………...	30
10.		31
IV.	Самотечная и напорная канализация ……………………………..	31-45
1.	Состав проектной документации ……………………………………...	31
2.	Требования к проектной документации ………………………………	31-32
3.	Особые условия по проектированию …………………………………	33-34
4.	Дополнительные условия по проектированию ………………………	34-37
5.	Конструкции колодцев и камер ……………………………………….	37-44
6.	Запорная арматура на самотечных и напорных трубопроводах ………………………………………………………….	44-45
7.	Конструкция оснований под самотечные и напорные трубопроводы …………………………………………………………..	45
V.	Канализационные насосные станции и АРР ………………………	45-56
1.	Основные требования к проектным решениям ………………………	46
2.	Архитектурно-планировочные решения ……………………………...	46-47
3.	Технологические и технические решения, оборудование, трубопроводы ………………………………………….	47-48
4.	Конструктивные решения, подземная и надземная часть зданий, несущие и ограждающие конструкции ……………….	48-49
5.	Электротехнические требования ……………………………………...	49-50
6.	Автоматизация и диспетчеризация ……………………………………	50-52
7.	Инженерное оборудование, сети и системы здания, сооружения …..	52-53
8.	Наружное инженерное обеспечение …………………………………..	53
9.	Охрана окружающей среды ……………………………………………	53
10.	Аварийно-регулирующий резервуар (АРР)	53-56
VI.	Технические требования к средствам измерения и узлам учета холодной воды и сточных вод ………………………………………	56-62
1.	Общие требования к устройству узлов учета холодной воды и выбору водосчетчиков ……………………………………………………	56-57
2.	Требования к крыльчатым водосчетчикам …………………………...	57-58
3.	Требования к турбинным водосчетчикам …………………………….	58-59
4.	Требования к ультразвуковым расходомерам ………………………..	59-60
5.	Общие требования к устройству узлов учета сточных вод ………….	60-62
VII.	Требования при проектировании объектов контроля и управления на водопроводных сетях. Данные по приборам, средствам автоматизации и передаче информации ……………...	62-67
1.	Общие требования к приборам и средствам автоматизации ………..	62-63
2.	Передача информации …………………………………………………	63-64
3.	Расходомеры ……………………………………………………………	65
4.	Приборы измерения давления …………………………………………	65
5.	Анализаторы качества воды …………………………………………...	65-66
6.	Программируемые логические контроллеры в схемах управления предохранительной и регулирующей арматурой ………	66-67
VIII.	Требования по электрозащите при проектировании объектов водоснабжения и водоотведения ………………………..	67-68
IX.	Требования по энергосбережению ………………………………….	68-69
Х.	Перечень нормативно-технической документации ………………	70-75
	Приложение 1: Технические требования по применению труб и м атериалов для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения и объектов канализации АО «Мосводоканал»
	Приложение 2: Технические требования к поворотно-дисковым затворам, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 3: Технические требования к шиберным (ножевым) задвижкам, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 4: Технические требования к задвижкам клинового типа, применяемым на объектах АО "Мосводоканал"
	Приложение 5: Технические требования к метизной продукции из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
	Приложение 6: Технические требования к метизной продукции с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ)
	Приложение 6: Технические требования к метизной продукции с гальваническим цинкованием
	Приложение 8: Технические требования к пожарным гидрантам
	Приложение 9: Технические требования к опорно-укрывным элементам
	Приложение 10: Технические требования к обратным клапанам
	Приложение 11: Технические требования к оборудованию автоматизированной системы контроля давления городской сети водопровода
	Приложение12: Типовое техническое задание на разработку проекта строительства НС с низковольтным оборудованием, производительностью до 20 тыс.м 3 /сут. Таблица контролируемых сигналов на насосной станции и отображаемых на АРМ ГТК СНС.
	Приложение13: Типовое техническое задание на разработку проекта строительства КНС с низковольтным оборудованием, производительностью до 5,0 тыс.м 3 /сут. Таблица контролируемых сигналов на насосной станции и отображаемых на АРМ ДП СЭНС.
	Приложение 14: Технические требования к крыльчатым водосчетчикам.
	Приложение 15: Технические требования к турбинным водосчетчикам.
	Приложение 16: Технические требования к изготовлению щитовых затворов, предназначенных для установки в камерах на канализационной сети

I . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

4. В случае, если в ТУ (ТЗ) предусмотрены этапы строительства, допускается выполнение проектов по этапам.

I I. ВОДОСНАБЖЕНИЕ

1. СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Проектная документация должна включать:

1 .1. Для магистралей и сетей:

Пояснительная записка (включая состав проекта);

Инженерно-геологическое заключение;

Ситуационный план М 1:2000 с нанесением проектируемых сооружений;

Деталировка со спецификацией;

Продольный профиль М 1:100 (вертикальный)/ М 1:500 или 1:200 (горизонтальный) с геологическим разрезом;

Конструктивные чертежи индивидуальных камер, колодцев, упоров и т.д.

1. 2. Для вводов и внутриплощадочных сетей:

Общие данные;

Геодезический план М 1:500 (1:200) – сводный план сетей с элементами благоустройства;

Ситуационный план М 1:2000;

Деталировка со спецификацией;

Профиль М 1:100/ М 1:500 (1:200);

План помещения, размещение и схема водомерного узла;

План, схему ЦТП, ИТП, УАТП с расстановкой водомерных узлов;

Конструктивные чертежи индивидуальных колодцев, упоров и т.д.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Лист "общие данные" (для домовых вводов) должен включать:

ведомость основных комплектов рабочих чертежей;
ведомость рабочих чертежей основного комплекта;
ведомость прилагаемых и ссылочных документов;
условные обозначения, принятые на генплане;
раздел "общие указания";
инженерно-геологическое заключение;

Приложение 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТРУБ И МАТЕРИАЛОВ

1. Технические требования по применению труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения на объектах АО " Мосводоканал "

1.	*Новое строительство*
1.1	Прокладка в грунте	1.1.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним цементно-песчаным покрытием. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011	1.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним цементно-песчаным покрытием в футляре с центровкой трубы. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
		1.1.2.Т . - Укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100 в грунтах с несущей способностью не ниже 0,1 МПа (песках) и устройстве основания и обратной засыпки в соответствии с требованиями «Регламента использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения» (раздел 4). ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000	1.1.2.Б. Монтаж стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 в футляре с центровкой трубы. ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
		1.1.3.Т . Для диаметров до 200мм включительно - Укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100- RC (стойкий к растрескиванию, для альтернативных методов прокладки), допускающих засыпку местным грунтом с крупными включениями размером свыше 10% от диаметра трубы. ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000	1.1.3.Б. ПЭ100 на сварном соединении в предварительно проложенном футляре с центровкой трубы.
			1.1.4.Б. Для метода ГНБ - ПЭ100-МП
1.2		1.2.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним цементно-песчаным покрытием ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011	-
		1.2.2.Т. Укладка труб из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т(А2) допускается для диаметров от 50 до 200мм ГОСТ 9941-81, ГОСТ 16037-80	-
		1.2.3.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием. Наружное антикоррозионное лакокрасочное покрытие I, II, III, IV групп в соответствии с приложениями 14 и 15 СНиП 2.03.11-85, согласованное с заинтересованными эксплуатирующими организациями (с величиной адгезии по ГОСТ 15140-78 в 1 балл). Диаметр от 200 мм до 500мм – сталь марки Ст20	-
1.3	Закрытые переходы под линиями метрополитена и железными дорогами	В соответствии с техническими условиями сторонних эксплуатирующих организаций (балансодержателя пересекаемых сетей и сооружений). В случае применения стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005: Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 1Г1СУ
1.4	Надземная (наземная) прокладка по опорам, эстакадам, в тоннелях, по автодорожным и городским мостам	1.4.1.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005. Для надежной эксплуатации в зимнее время предусматривается теплоизоляция и/или электрообогрев трубопровода в соответствии с теплотехническим расчетом. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91,ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85
1.5	Байпасные линии	1.5.1.Т. Укладка стальных прямошовных, спиралешовных (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) труб марки Ст3 с наружным лакокрасочным покрытием. При эксплуатации байпаса в зимнее время выполняется теплоизоляция и/или электрообогрев трубопровода в соответствии с теплотехническим расчетом. ГОСТ 10704-91, ГОСТ10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85	-
1.5	Байпасные линии	1.5.2.Т. Укладка полиэтиленовых напорных труб из ПЭ100 на сварном соединении. При эксплуатации байпаса в зимнее время выполняется теплоизоляция и/или электрообогрев трубопровода в соответствии с теплотехническим расчетом. ГОСТ18599-2001, СП 40-102-2000	-
1.6	Транзиты по подвалам зданий	1.6.1.Т. Укладка стальных прямошовных труб Ст20 с внутренним цементно-песчаным покрытием и с наружным антикоррозионным лакокрасочным покрытием с устройством теплоизоляции. ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85
1.7.	Перекладка локальных участков, протяженностью до 100 м, проложенных ранее из стальных труб и места прокладки, указанные в Распоряжении Правительства Москвы от 14 мая 2009г. №935-РП	1.7.1.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с одновременным устройством электрозащиты при необходимости. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ20295-85	-
1.8.	Дюкеры
	1.8.1. Прокладка бестраншей-ными методами рабочей трубы в футляре с центровкой	1.8.1.1. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
		1.8.1.2. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20. Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
		1.8.1.3. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним цементно-песчаным покрытием. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
	1.8.2.Работы выполняются методом ГНБ	1.8.2.1. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100 -МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена на сварном соединении. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
	1.8.3. Работы выполняются с поверхности воды	1.8.3.1. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным балластным защитным бетонным покрытием, выполненным в заводских условиях. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03, технические условия ОАО МТЗК
2.	Реконструкция
2.1	Реконструкция без разрушения существующей трубы	-	2.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним цементно-песчаным покрытием с центровкой трубы. МГСН 6.01-03
		-	2.1.2.Б . Монтаж стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с центровкой трубы. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
		-	2.1.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
		-	2.1.4.Б. ПЭ100 с формированием U-образного поперечного сечения в заводских условиях (трубы поставляются намотанные на барабан): Технология типа «Компакт-Пайп», диаметры от 100 мм до 300 мм, трубы с несущей способностью.
		-	2.1.5.Б. Монтаж однослойных труб из полиэтилена ПЭ100 с концентрическим уменьшением диаметра на строительной площадке (трубы поставляются в отрезках и свариваются в плеть). Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании. Технология «Свейдж-Лайнинг», диаметры от 100 мм до 1000мм, трубы с несущей способностью. ГОСТ18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
		-	2.1.6.Б. Нанесение на внутреннюю поверхность трубопровода (диаметром от100 до 600мм) материала 3М ТМ Scotchkote Pipe Reneval Liner 2400 c помощью специального оборудования. Толщина покрытия принимается по регламенту производства работ в зависимости от состояния трубы. МГСН 6.01-03
		-	2.1.7.Б. Инвертирование полимерного рукава, выполняемое по технологии «Аарслефф» (Дания). Кольцевая жесткость рукава принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода. МГСН 6.01-03
2.2	Проходные коммуникационные коллекторы.	-	2.2.1.Б . Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении. Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании. Протяжка осуществляется в существующие трубопроводы при условии согласования с владельцем коллектора. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
2.3	Оперативное восстановление локальных и аварийных участков трубопроводов при невозможности проведения раскопочных работ.	-	2.3.1.Б. Протяжка полимерного многослойного рукава (ненесущего) по технологии «Primus Line» (Германия). Диаметр рукава 150-500мм. МГСН 6.01-03
2.3		-	2.3.2.Б. Протяжка труб из полиэтилена ПЭ100 по технологии типа «Компакт –Слим-Лайнер», «Полилайнер». Трубы диаметром от 100 до 300мм, тонкостенные ненесущие, с U-образным поперечным сечением , сформированным в заводских условиях. Поставляются на барабане. МГСН 6.01-03
2.4	Реконструкция с разрушением существующей трубы	-	2.4.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с внутренним цементно-песчаным покрытием, наружным цинковым покрытием. Предусмотреть защиту раструба и усиление покрытия наружной поверхности. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
2.4	Реконструкция с разрушением существующей трубы	-	2.4.2.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ

выбора труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов водоснабжения

на объектах АО «Мосводоканал»
1. На стадии проектирования в зависимости от условий прокладки и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жесткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или стального футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчета на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод, определение осевого усилия протягивания (продавливания).

2. Перед выбором метода реконструкции проводится техническая диагностика трубопровода с целью определения его состояния и остаточного ресурса.

3. Выбор материала трубопровода необходимо обосновать сравнительным технико-экономический расчетом. Расчет проводится с учетом требований АО «Мосводоканал». При пересечении с существующими инженерными коммуникациями или расположении трубопровода в их охранной зоне учитываются требования сторонних эксплуатирующих организаций. Технико-экономическое обоснование и прочностные расчеты трубопровода входят в состав проектно-сметной документации и предъявляются при рассмотрении проекта.

4. Все материалы, применяемые для прокладки водопроводных сетей (трубы, тонкостенных лайнеров, рукава и внутренние набрызговые покрытия) должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным, кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.

5.При прокладке полиэтиленовых труб без ж/б обоймы или стального футляра на урбанизированных и промышленных территориях должна быть подтверждена экологическая безопасность окружающего грунта по трассе проектирования. В случае наличия недопустимых загрязнений в грунте и грунтовых водах (ароматических углеводородов, органических химикалий и пр.) выполняется рекультивация грунта.

6. Стальные трубы, ранее использовавшиеся не для трубопроводов питьевого водоснабжения, не допускаются для устройства водопроводных байпасов.

7.Восстановленные бывшие ранее в эксплуатации стальные трубы не допускаются для новой прокладки и реконструкции водопроводных трубопроводов (трубы для рабочей среды). Возможно их использование для устройства футляров.

8. Стальные спиралешовные трубы (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) допускается использовать при устройстве футляров, байпасных линий.

9. При прокладке труб в футлярах выполняется забутовка межтрубного пространства цементно-песчаным раствором.

10.При новом строительстве стальных трубопроводов водопровода открытой прокладки (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

11.При реконструкции стальных трубопроводов (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) без разрушения существующей трубы и при оперативном восстановлении локальных и аварийных участков трубопроводов методами, не обладающими несущей способностью, предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

12.Допускается применение литых фасонных частей из ВЧШГ с внутренним и наружным эпоксидно-порошковым покрытием, разрешенным для применения в системах питьевого водоснабжения (свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору).

13.Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право посещать заводы, поставляющие трубы, и знакомиться с условиями организации производства и контроля качества продукции, а также проводить проверку поставляемой продукции.

14. Испытания полиэтиленовых труб проводятся на образцах, изготовленных из труб.

14.1. Показатели характеристик материала трубы должны соответствовать следующим значениям:

Термостабильность при 200 о С – не менее 20 мин.;

Массовая доля технического углерода (сажи) – 2,0-2,5% ;

Распределение технического углерода (сажи) или пигмента – тип I-II;

Относительное удлинение при разрыве образца трубы – не менее 350%.

14.2. При проверке сварного шва разрушение образца должно наступать при достижении относительного удлинения более 50% и характеризоваться высокой пластичностью. Линия разрыва должна проходить по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.

2.Технические требования по применению труб и материалов

для строительства и реконструкции канализации на объектах АО "Мосводоканал"