Бабкой имеет возможность разворота. Общая характеристика станка и режимов его работы

Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-518Ф2 применяется для круглого шлифования наружных цилиндрических поверхностей. Круглошлифовальный вид станков применяется в машиностроительном, приборостроительном, станкостроительном, при производстве инструментов отраслях промышленности в условия мелкосерийного и серийного производства. Окончательное шлифование при помощи круглошлифовальных станков можно достигнуть 6-7 квалитета размера и шероховатостью поверхности 0,32 мкм.

Технологические возможности ОШ-518Ф2

• круглое шлифования цилиндрических и конических поверхностей
• осуществляют 2 вида шлифования: продольное и врезное

Особенности ОШ-518Ф2

• шарико-винтовая передача используемая в цепях подач реализуют точное позиционирование рабочих органов станка.
• верхний стол имеет возможность поворачиваться по часовой или против часовой стрелки на 3 град.
• оборудован механизмом правки шлифовальных кругов.
• при помощи командокотроллера и пульта управления с панелью оператора может осуществлять автоматическое или ручное управление станков.
• оснащен системой СОЖ.
• обратную связь позиционирования рабочих органов осуществляют преобразователи линейных перемещений.
• оснащен защитой открытого типа.
• заготовка устанавливается в центрах (диаметр заготовки до 150 мм) или патроне (диаметр заготовки до 100 мм).
• шлифовальная бабка осуществляет поперечную подачу и перемещение по направляющим качения.
• бабка изделия имеет возможность поворота вручную на угол 90 град.
• это модификация обладает шлифовальной бабкой только для наружного шлифования.
• продольное перемещение стола при помощи направляющих скольжения.
• система ЧПУ позиционного типа.

Технические характеристики ОШ-518Ф2
Характеристика	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	150
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	400
Наибольшая длина шлифования, мм	400
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	20
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	3
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	3
Шлифовальная бабка, разворот, градусов	±30
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм	400
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм	127
Шлифовальная бабка: наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	25
Передняя бабка: Разворот, градусов	30
Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	100…1000
Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	2.2
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2500х2800х1900
Масса

Вопросы для самопроверки

1. Какие данные вносятся в обозначение абразивных кругов и головок?

2. Чем характеризуются абразивные круги высокой точности?

3. В чем преимущества сегментных кругов по сравнению с цельными?

4. В чем состоят особенности шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью?

5. Почему необходимо испытывать абразивные круги на прочность?

6. Какими приемами можно повысить прочность абразивных кругов?

7. Как проводят испытание абразивных кругов на прочность?

8. Какие основные причины возникновения неуравновешенности абразивных кругов?

9. К чему приводит шлифование неуравновешенными кругами?

10.Что такое дисбаланс?

11.Какие виды дефектов абразивных кругов можно обнаружить внешним осмотром?

12.Зачем устанавливается картонная прокладка между прижимным фланцем и шлифовальным кругом?

3 Способы шлифования деталей машин

3.1 Наружное круглое шлифование

Наружное круглое шлифование применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей машин. Схема круглошлифовального станка приведена на рисунке 2.

расположена передняя бабка 3, с индивидуальным приводом шпинделя. С правой стороны на столе установлена задняя бабка5.Она может быть установлена путем перемещения по направляющим на любом расстоянии от передней.бабкиВ

Шлифовальная бабка 4, снабженная индивидуальным приводом, имеет лишь одно радиальное (поперечное Sп) перемещение. Стол, вместе с установленной на нем передней и задней бабкой, имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси.

иногда называют методом врезания. Схема резания при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи , применяемая при длине обрабатываемой поверхности большей, чем ширина круга, показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема наружного круглого шлифования методом продольной подачи

Деталь, с закреплённым на ней хомутиком, устанавливается в центрах.

Абразивному кругу придаётся вращательное движение(V). Это главное

движение, обеспечивающее заданную скорость резания. Угловая скорость круга паспортная данная станка и поэтому не регулируется рабочим. Детали придаётся вращательное движение, окружная скорость, которой определяет круговую подачу шлифования Sкр. За каждый оборот детали стол вместе с деталью на долю ширины круга. Так осуществляется продольная подача (Sпр). После того, как круг переместится на длину обрабатываемой поверхности, шпиндельная бабка

завершения снятия припуска и выхаживания, т.е. шлифования без подачи на глубину до исчезновения искр(раскаленной стружки). Как видно из схемы

Детали длиной более восьми диаметров обрабатываются с применением люнета, с тем, чтобы уменьшить упругую деформацию детали в радиальном направлении

	машиностроительной				промышленности			применяется
предварительное, окончательное и тонкое шлифование,									скоростное,
силовое и глубинное шлифование.
Черновое		шлифование		применяется			крупносерийном
производстве			использовании				заготов. Во к
обдирочное	шлифование экономичнее					точения и фрезерования. Обработка
ведется при скорости шлифовального круга 50-60 м/с. Обдирочным шлифованием
обеспечивается		точность 8-9-го		квалитета и шероховатость				поверхностиRа =

Предварительное шлифование выполняют после получистовой лезвийной обработки до термообработки для подготовки детали к более точной обработке. Предварительное шлифование осущетвляется приVк = 40 – 60 м/с. При этом достигается точность 6 – 9-го квалитета и шероховатость поверхностиRа = 1,25 …2,5.

Окончательное шлифование выполняют, как правило, после термической обработки со скоростью резания Vк = 35…40 м/с. Окончательным шлифованием достигается точность 5 – 6 квалитета и шероховатость поверхности Rа = 0,2…1,2.

		шлифование		применяют			достижения
геометрической формы обрабатываемых поверхностей и шероховатостиR =
0,025…0,1.На тонкое шлифование оставляется припуск до0,1мм на диаметр.
	шлифование			осуществляется			прецизионных,		станкахкруги
подбираются по зернистости, твердости и структуре. Технологические базы
			тщательно		обработа,	н ыапример, шлифованием.

шлифование по экономическим соображениям применяется при единичном или мелкосерийном производстве и в производстве технологической оснастки.

Скоростное шлифование - один из способов высокопроизводительной абразивной обработки. К скоростному шлифованию относят шлифование со скоростями круга, превышающими 35м/сек. Скоростное шлифование имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным шлифованием. С увеличением скорости круга повышается производительность шлифования, снижаются силы резания и

шероховатость	обрабатываемой		поверхности, уменьшается		погрешность
обработки, повышается			стойкости	круга, сокращается
выхаживание, повышается коэффициент шлифования. Все это дает возможность

повышать минутную подачу при сохранении требований к качеству и точности обработки. Для скоростного шлифования применяются специальные станки с

повышенной		установленной		мощностью, обладающие
виброустойчивостью, с автоматической балансировкой и правкой круга, со
специальными устройствами для подачи СОЖ в зону резания, снижающими
разбрызгивания жидкости. В машиностроении применяются станки с наибольшей
скоростью	шлифовального		круга60 м/сек	Круглошлифовальные
3М162,ХШЧ – 80 и др., бесцентровошлифовальные 3М184И, 3М185И, 3Ш184И,
внутришлифовальные СШ –			122, плоскошлифовальные
скоростного шлифования используются только высокопрочные абразивные круги
Силовое шлифование (обдирочное) применяется для обдирки заготовок:
отливок, поковок,		проката без предварительной лезвийной обработки. Оно
характеризуется		высокими (свыше 80м/сек)		скоростями	резания, большими

					резание осуществляется
круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных, плоскошлифовальных
специальных (например, маятниковых) станках с мощностью привода главного
движения					керамической или	органической
(бакелитовой) связке с зернистостью63 – 250 и твердостью от С2 до ЧТ. Для
силового шлифования применяются круги, работающие периферией или торцом.
В последнем случае используют сегментные или прерывистые круги.

силового шлифования достигается резкое повышение производительности труда. Скорость съема металла при силовом шлифовании может быть в 4 – 6 раз больше, чем скорость съема при лезвийной обработке. Методом силового шлифования может эффективно сниматься припуск до 7мм на сторону.

абразивный круг с режущей частью в виде конической поверхности(рисунок 4). При таком методе шлифования круг врезается на полную величину припуска, обработка осуществляется за один двойной ход стола. Глубинное шлифование применяется также для профильного шлифования, для вышлифовки канавок и пазов по целому.

Рисунок 4- Схема глубинного шлифования

Шлифование крутых и коротких конических поверхностей показано на рисунке 5.Деталь в этом случае устанавливается в патроне.

Рисунок 5 - Схема шлифования поверхностей с большим углом конусности

Имеются также конструкции станков, у которых для обработки конических поверхностей шпиндельная бабка поворачивается на заданный угол и совершает движение вдоль образующей конуса(рисунок 6). Заготовка при этом устанавливается в центрах.

Рисунок 6 - Схема шлифования конических поверхностей

Конические поверхности с малым углом конусности шлифуются путем поворота стола вокруг вертикальной оси по нон(рисунокусу 7).Деталь устанавливается в центрах.

Рисунок 7 - Схема шлифования конических поверхностей

Наружное круглое шлифование методом поперечной подачи(или врезания) используется тогда, когда длина шлифуемой поверхности меньше ширины

абразивного круга, установленного на станке (рисунок 8). В данной схеме резания
исключено движение вдоль оси обрабатываемой детали. Производительность
обработки при этом возрастает. Но этот метод имеет один очень существенный
недостаток – неравномерный износ круга по ширине. Поэтому требуется более
частая правка круга для поддержания заданной формы его рабочей поверхности.
Рабочий цикл	шлифования состоит		из четырех этапов: врезания, черновой,
чистовой обработки и выхаживания. На этапе врезания шлифование производится
с ускоренной		поперечной подачей. Во время чернового съема припуска
постепенно снижают поперечную подачу. На этапе выхаживания поперечная
подача круга прекращается. На этом этапе формируется качество обработанной
поверхности.		современных			усовершенствовать

шлифования путем варьирования частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали.

Рисунок 8 - Схема наружного круглого шлифования методом поперечной подачи

Шлифование методом поперечной подачи можно обрабатывать и фасонные поверхности (рисунок 9).

Рисунок 9 - Схема шлифования фасонных поверхностей тел вращения

Станок должен быть оснащен устройством для правки круга по заданному профилю.

Очень часто в чертежах ступенчатых валов перпендикулярность буртика и сопряженной с ним шейки. В этом случае для выполнения заданного технического требования необходимо шейку и буртик шлифовать за один установ(рисунок 10). Для одновременного шлифования указанных поверхностей используют круг со специальной заправкой. Станок выбирается такой конструкции, у которого предусмотрена возможность поворота шлифовальной бабки вокруг вертикальной оси на угол до45 градусов. Правка круга должна осуществляться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Если обрабатываемая шейка короткая, то подача производится в направлении перпендикулярном оси вращения шлифовального круга.

Рисунок 10 - Схемы шлифования шейки вала и торцевой поверхности буртика за один установ

Рассмотрим форму и размеры сечения слоя , срезаемого абразивным зерном, на примере наружного круглого шлифования(рисунок 11). Деталь вращается со скоростью Vд, определяющей величину круговой подачи. Предположим, что зерно врезалось на глубину t. При малой величине Sкр срезается тонкая стружка. Максимальная толщина стружки существенно меньше глубины резания. Высота гребешков шероховатости на порядок меньше величиныt и нагрузка на зерно минимальная. Если увеличивать скорость вращения детали, то площадь сечения

срезаемой стружки будет возрастать. При дальнейшем увеличенииSкр каждое зерно будет срезать стружку толщиной равнойt и длиной, равной длине пути резания (ВС) зерна. Увеличение угловой скорости абразивного круга(Vкр) приведет к уменьшению сечения стружки, срезаемой зерном, и, следовательно, к снижению шероховатости обработанной поверхности. Использование более открытых структур круга, в которых расстояние между зернами больше, при прочих равных условиях приведет к условиям аналогичным увеличению круговой подачи.

Рисунок 11 - Схема срезания припуска при наружном круглом шлифовании

цилиндрических, конических и фасонных отверстий. Шлифование отверстий осуществляется следующими способами:

o при вращающейся детали, закрепленной в патроне; o при неподвижной детали;

o при вращающейся незакрепленной детали.

Первый способ чаще применяется для осесимметричных деталей(втулки, гильзы, зубчатые колеса и др.) с применением внутришлифовальных станков патронного исполнения (3К225А, 3К227В, 3К228А, 3К229В и др.)

Для шлифования отверстий в крупных, тяжелых, несимметричной формы и корпусных деталях используетсявторой способ шлифования на планетарных внутришлифовальных станках

Третий способ применяется для шлифования втулок, гильз и др., с предварительно прошлифованным наружным диаметром на бесцентровы шлифовальных станках.

Наиболее распространенным является первый.способШлифование отверстий может осуществляться с использованием продольной подачи (напроход) или врезанием. На рисунке 12 показана схема внутреннего шлифования сквозного отверстия. При этом способе детали, закрепленной в патроне, придается вращательное движение, определяющее величину круговой подачи. Абразивный круг вращается вокруг собственной оси от индивидуального привода с большим

числом оборотов, совершает возвратно-поступательное движение Sпр вдоль оси обрабатываемого отверстия и на каждый двойной ход перемещается в радиальном направлении Sп на заданную величину поперечной подачи. Продольная подача выражается в долях ширины круга(0.6 – 0.8 при черновой и0.2 – 0.3 при чистовой обработке). Поперечная подача устанавливается в пределах0.003 – 0.015 мм.

Рисунок 12 - Схема внутреннего шлифования методом продольной подачи вращающейся детали

Направления вращения круга и детали должны быть противоположными. Скорость вращения детали должна составлять0.015 – 0.03 от скорости шлифовального круга. Высоту (ширину) круга принимают примерно равной0.8 длины обрабатываемого отверстия. Диаметр круга должен быть в пределах0.8 - 0.9 диаметра отверстия. Чем больше диаметр круга, тем больше площадь зоны резания, выше производительность, но при этом увеличивается радиальная сила резания и повышается возможность появления прижогов. Если выбран круг малого диаметра, то для обеспечения скорости резания10 – 20 м/сек необходим привод, обеспечивающий десятки и сотни тысяч оборотов в минуту.

На полуавтоматических внутришлифовальных станках обработка отверстий осуществляется следующим образом. После закрепления (вручную) детали шлифовальный круг на ускоренной подаче подходит к детали, затем продольная подача автоматически меняется и устанавливается в соответствии с технологией, свойственная черновому шлифованию. Отверстие шлифуется до тех пор, пока не

останется			чистовое шлифование. Затем		шлифовальный
выводится	из отверстия			автоматически правится алмазной
карандашом.	Чистовое шлифование производится при меньшей продольной
		скорости		вращения детали. После	снятия припуска и

последующего выхаживания шлифовальный круг выводится из отверстия и вращение детали останавливается.

Шлифование врезанием используется для обработки коротких(по сравнению с шириной круга), глухих и фасонных отверстий.

В чертежах некоторых деталей, например, зубчатых колес, оговаривается жесткий допуск перпендикулярности торца и сопряженного с ним отверстия. Для обработки таких деталей необходимо использовать внутришлифовальные станки, имеющие дополнительный шпиндель для шлифования торцов (рисунок 13).

Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-510Ф2 с внутришлифовальным шпинделем применяется для круглого шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Применяется в условиях мелкосерийного и серийного машиностроительного производства. Окончательное шлифование при помощи круглошлифовальных станков можно достигнуть 6-7 квалитета размера и шероховатостью поверхности 0,32 мкм.

Основные преимущества

• Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера
• Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне.
• Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
• Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико - винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
• Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
• Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
• Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
• При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
• Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
• Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
• В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:

• вращение круглошлифовального шпинделя (ось Sp);
• поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
• продольное перемещение стола (координата Z);
• вращение обрабатываемой детали (оcь Sp1);
• вращение внутришлифовального шпинделя (ось Sp2);

Технические характеристики ОШ-510Ф2
Характеристика	Значение
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: - в центрах: диаметр / длина - в патроне: диаметр / длина	100/250(300) 80/160
Размеры шлифования, max, мм: - в центрах: диаметр / длина - в патроне при наружной шлифовке: максимальный диаметр / длина - в патроне при внутренней шлифовке: максимальный диаметр / длина	100/225 80/160 40/50
Масса заготовки, max, кг - в центрах/патроне	7/5
Высота центров, мм	80
Размеры шлифовального круга, max, мм - для наружного шлифования: наружный диаметр/высота/внутренний диаметр - для внутреннего шлифования: максимальный наружный диаметр/высота	250/25/76 32/40
Угол поворота, max, град: - стола верхнего по часовой/против часовой стрелки; - бабки изделия при обработке в патроне по часовой/против часовой стрелки; - шлифовальной бабки;	3/3 30/90 ±30
Мощность привода главного движения кВт	2,2
Мощность шпинделя для внутренней обработки кВт	0,75
Частота вращения внутришлифовального шпинделя, об/мин	8000…30000
Частота вращения детали, об/мин	10…500
Габаритные размеры станка, мм, не более	1800x2150x1900
Масса станка с приставным оборудованием, кг	2000
Точностные параметры обработки: - отклонение от постоянства диаметра на длине 225 мм в продольном сечении при обработке в центрах, мкм - допуск круглости при обработке в центрах - допуск круглости при обработке в патроне	ГОСТ 11654-90 для станков класса “В”: 4,0 1,0 1,6
Шероховатость: - цилиндрической наружной, Ra - цилиндрической внутренней, Ra - плоской торцовой, Ra	0,32 0,32 0,63

Стандартная комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ (в комплекте с магнитным сепаратором и фильтром транспортёром);
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• оправка для внутришлифовального круга;
• шлифовальные круги ГОСТ Р 52781-2007: 1-250 х 25 х 76 (мм) – 1 шт.; 32 х 25 х 10 (мм) – 10 шт.;
• алмаз в оправе 3908-0247 – 3шт. (устанавливается на станке);
• патрон трёхкулачковый Ø 80 мм/ Ø 100 мм – 1 шт.;
• фланцы шлифовального круга – 2 к-та (1 к-т установлен на станке);
• зашита рабочей зоны открытого типа;
• пистолет для обдува воздухом;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
• комплект ЗИП;
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• установочные башмаки – 4шт.;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок; руководство по эксплуатации по электрооборудованию;
• каталог запасных частей; инструкция по управлению – 1 экз.

Дополнительная комплектация

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А10П

Производитель универсального профилешлифовального станка 395М - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича , основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС .

Способы и особенности круглого шлифования

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а - с продольной подачей, б - глубинное, в - врезное, г - последовательными врезаниями, д - комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали - круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси - продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

• продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
• глубинное шлифование - за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
• врезное шлифование - с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
• шлифование последовательными врезаниями - с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
• комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой - осциллирующее движение.

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок В-88 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в инструментальных и ремонтных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

На круглошлифовальном станке В-88 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Технические характеристики круглошлифовального станка В-88

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
• Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
• Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
• Наибольшая длина шлифования - 180 мм


• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
• Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
• Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
• Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
• Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
• Вес станка полный - 0,6 т

Круглошлифовальный станок В-88 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Перечень органов управления шлифовальным станком В-88

1. Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
2. Выключатель местного освещения
3. Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
4. Рукоятка включения фрикциона передней бабки
5. Маховик тяги переднего центра
6. Маховик продольной подачи
7. Рукоятка включения тонкой продольной подачи
8. Маховик тонкой продольной подачи
9. Рукоятка упора продольной подачи
10. Упор продольной подачи
11. Маховик поперечной подачи
12. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
13. Маховик тонкой поперечной подачи
14. Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
15. Болт крепления задней бабки
16. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
17. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
18. Маховик толкателя заднего центра
19. Винт поворота стола
20. Фиксатор планки поворота стола
21. Стопорный винт шпинделя передней бабки
22. Болт крепления передней бабки
23. Болт крепления поворотной части передней бабки
24. Упор поворота передней бабки
25. Болт крепления шлифовальной бабки
26. Кран охлаждающей жидкости
27. Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
28. Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Описание кинематической схемы круглошлифовального станка В-88

Привод изделия. Шпиндель передней бабки или поводковая планшайба получают вращение от двигателя посредством двухступенчатой клиноременной передачи и имеют две скорости.

Фрикционная муфта сблокирована с тормозом таким образом, что при выключении её происходит торможение шпинделя.

Привод шлифовального круга осуществляется от эл. двигателя с помощью клиноременной передачи. Для сохранения необходимой скорости шлифовального круга по мере ею срабатывания предусмотрено использование сменных шкивов на валу эл. двигателя.

Продольная подача осуществляется с помощью ручного привода от маховичка через две пары цилиндрических шестерен и реечную передачу.

Для точных продольных перемещений стола, необходимых при торцевом шлифовании, в цепь привода включен механизм тонкой подачи.

Поперечная подача шлифовальной бабки также осуществляется вручную с помощью червячной пары и реечной передачи

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.

Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

• Станина - В 88.01.001
• Стол - В 88.02.001
• Бабка передняя - В 88.03.001
• Бабка задняя - В 88.04.001
• Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
• Механизм продольной подачи - В 88.06.001
• Бабка шлифовальная - В 88.07.001
• Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
• Электрооборудование - В 88.09.001
• Охлаждение - В 88.10.001
• Люнет - В 88.11.001
• Приспособление для правки круга - В 88.12.001
• Планшайба - В 88.13.001

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Основными деталями этого узла являются собственно станина и тумба, имеющие в плане Т-образную форму. Внутренняя полость тумбы используется для установки пусковой электроаппаратуры, для доступа к которой в передней стенке тубмы имеется окно, закрываемое крышкой.

На верхней части станины имеются направляющие передняя плоская и задняя призматическая для установки стола. Направляющие снабжены четырьмя карманами для смазки, которая посредством подпружиненных роликов (дет. 107 и 108) подается к трущимся поверхностям.

На передней стенке станины имеется обработанный платик для крепления механизмов продольной и поперечной подачи.

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.

Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Узел стола состоит из нижнего стола с направляющими для передвижения по станине и из верхнего - поворота стола.

Нижний стол отлит заодно с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернута рейка для перемещения стола по направляющим станины.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

На верхней плоскости нижнего стола имеются платики - опоры для верхнего стола с осью поворота посредине; по краям установлены колодки для зажима, верхнего стола. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета углов поворота верхнего стола: одна - в градусах, вторая - в величинах конусности, отнесенных к 100 мм длины, изделия.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

Верхний стол выполнен с направляющими для установки передней и задней бабок, крепление которых на направляющих осуществляется с помощью Т-образного паза.

Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Передняя бабка своим основанием устанавливается на направляющие верхнего (поворотного) стола и крепится к нему с помощью сухаря (дет. 150) и болта (дет. 154). Корпус бабки имеет возможность поворота вокруг оси (дет. 144).

После поворота на требуемый угол, отсчитываемый по шкале нанесенной на основании бабки, корпус бабки закрепляется с помощью двух пазовых болтов (дет. 152 и 153).

Для точной установки корпуса бабки в нулевое положение, а также для поворота на необходимый угол, служат регулируемые упоры (дет. 147).

Для привода передней бабки используется фланцевый электродвигатель, закрепленный на кронштейне (дет. 014). Перемещением кронштейна с эл. двигателем регулируется натяжение приводного ремня.

В цепь привода передней бабки включена фрикционная муфта, устройство и работа которой заключается в следующем:

На валу фрикциона (дет. 126), соединенным с валом электродвигателя, на шарикоподшипниках установлен двухступенчатый ведущий шкив (дет. 129) с тормозным барабаном (дет. 128), имеющим внутреннюю коническую поверхность, к которой усилием пружины (дет. 140) поджимается конус (дет. 127), соединенный двумя шпонками с валом (дет. 126).

При повороте с помощью рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), сцепленного с зубьями нажимной чашки (дет. 125), последняя, поворачиваясь вокруг втулки (дет. 124), перемещается в осевом направлении вправо и через упорный шарикоподшипник воздействует на конус (дет. 127), который в результате этого выходит из контакта с барабаном (дет. 128).

Одновременно с этим под действием пружины (дет. 137) вступает в работу тормозной рычаг (дет. 136) , который затормаживает ведущий шкив, а вместе с ним и шпиндель передней бабки.

Перемещение нажимной чашки (дет. 125) в осевом направлении достигается благодаря наличию на ее левом торце четырех клиновых кулачков.

Передача вращения от ведущего шкива (дет. 129) на шкив шпинделя (дет. 104) осуществляется с помощью клинового ремня, при перестановке которого на ступенях шкивов, шпинделю может быть сообщено две различных скорости вращения.

Конструкцией бабки предусмотрена возможность работы как с вращающимся шпинделем (работа с использованием центров или цангового зажима), так и с неподвижным шпинделем и вращающейся поводковой планшайбой.

На чертеже В 88. 03. 001 в разрезе по АА (вариант-1) показано положение деталей в случае работы с неподвижными центрами.

В случае работы с вращающимся шпинделем (при использовании центров или цангового зажима) необходимо выполнить следующее:

• а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
• б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
• в) поставить винт (дет. 118) на место

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Обычной для круглошлифовальных станков конструкции, крепится к направляющим поворотного стола пазовым болтом. Отвод пиноли - рычажный и осуществляется с помощью рукоятки (дет. 012). Поджим пиноли к изделию создается пружиной. Для выталкивания центра служит винт (дет. 105).

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)

Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Привод механизма ручной и выведен на переднюю стенку станины. Шлифовальная бабка устанавливается на верхнюю плоскость суппорта (дет. 011), который перемещается по направляющим поворотной плиты (дет. 012).

Последняя вместе с суппортом и шлифовальной бабкой может быть развернута на угол ±45° относительно нижней плиты (дет. 013), закрепленной на платике станины.

Перемещение суппорта со шлифовальной бабкой производится вращением маховика (дет. 015), закрепленного на валу (дет. 101).

На заднем конце вала установлен червяк (дет. 128), работающий в паре с червячной те стерней (дет. 019), закрепленной на нижнем конце реечной шестерни (дет. 132), входящей в зацепление с рейкой (дет. 131).

Величина подачи отсчитывается по лимбовому кольцу (дет. 112), которое свободно сидит на диске маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина перемещения суппорта составляет 0,75 мм (уменьшение диаметра изделия на 1,5 мм), цена одного деления лимбе) -0,0025 мм.

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

Тонкая подача осуществляется с помощью маховичка (дет. 016), червяка (дет. 120) и червячной шестерни (дет. 017), свободно сидящей на валу (дет. 101).

Переключение привода с грубой подачи на тонкую и наоборот выполняется рукояткой (Д 61-3), связанной с кулачком (дет. 103), управляющим кулисой (дет. 105).

Кулиса своими скосами воздействует на разжимные штифты (дет. 114 и 118), которые перемещаясь под действием кулисы, входят имеющими форму клина концами в разрезы фрикционных колец (дет. 111 и 117), заставляя последние разжиматься.

Благодаря этому лимбовое кольцо (дет. 112) или червячная шестерня (дет. 017) оказываются соединенными с валом (дет. 101).

На чертеже В 88. 05. 001 детали показаны в положении соответствующем включенной тонкой подаче, т.е. фрикционное кольцо (дет. 117) разжато и червячная шестерня (дет. 017) соединена с валом (дет. 101), а лимбов кольцо (дет. 112) может свободно поворачиваться вокруг диска (дет. 113). Для фиксации лимбового кольца (дет. 112) в нулевом положении служит задвижка (дет. 141), которую для этого с помощью рукоятки (Д 61-2) необходимо передвинуть вправо так, чтобы сухарь (дет. 143), закрепленный на лимбовом кольце, вошел в паз задвижки.

Для выключения тонкой подачи и выключения грубой подачи необходимо кулачок (дет. 103) с помощью рукоятки (Д 61-3) перевести в положение, показанное штрихпунктирной линией.

При этом кулиса (дет. 105) переместится вправо сжимая пружину, штифты (дет. 114- и 118) займут такое положение, при котором червячная шестерня будет освобождена, а лимбовое кольцо соединится с валом (дет. 101).

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.

Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Предназначен для перемещения стола по направляющим станины и крепится с левой стороны передней стенки станины.

Движение стола осуществляется с помощью маховика (дет. 013) посредством шестерен (дет. 102, 107, 108, 110) и реечной шестерни (дет. 111), сцепленной с рейкой стола.

Для плавных перемещений стола в случае торцевого шлифования предусмотрено устройство тонкой продольной подачи аналогичное по конструкции с подобным устройством для поперечной подачи.

Тонкая продольная подача осуществляется маховичком (дет. 05, 016); включение тонкой подачи производится с помощью рукоятки (Д 61-3; 48x8) путем перевода ее в положение, показанное на чертеже В 88. 06. 001 штрихпунктирной линией.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.

Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Устанавливается на верхнюю плоскость суппорта механизма поперечной подачи и крепится к нему двумя пазовыми болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Для сохранения необходимой окружной скорости шлифовального круга по мере его срабатывания, предусмотрены сменные шкивы электродвигателя. При работе с новым шлифовальным кругом на вал эл. двигателя должен быть установлен шкив диам. 70 мм и только тогда, когда круг срабатывается до диаметра 190 мм может быть установлен шкив диам. 92 мм.

Категорически воспрещается устанавливать на эл. двигатель шкив диаметром 92 мм при работе с новым кругом, имеющим диаметр более 190 мм. Исключение может быть сделано для кругов, предназначенных для скоростного шлифования.

Опорами шпинделя являются два регулируемых биметаллических подшипника скольжения Осевые люфты шпинделя выбираются двухрядным упорным шарикоподшипником, установленным на заднем конце шпинделя.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Масло в картер, бабки заливается через пробку (дет. 111) до уровня рисок, маслоуказателей, имеющихся на передней стенке бабки.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.

Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки имеет впереди разрезную бобышку для установки шлифовального шпинделя. деля, сзади имеется площадка для электродвигателя. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется плоским х/бумажным ремнем.

Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 220/380 вольт и состоит из:

1. Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
2. Лампы местного освещения.
3. Системы электроприводов.

• а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
• б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
• в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
• г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Пуск электродвигателей станка осуществляется с помощью универсального переключателя УП-5312 в следующей последовательности: сначала включается эл. двигатель 1М (1аМ), затем поочередно 2М и 3М.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка В-88

Наименование параметра	3У10А	В-88
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	140
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	180
Наибольшая длина шлифования, мм	140	180
Наибольший диаметр шлифования, мм		0..40
Наименьший диаметр шлифования, мм
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	25..50
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров передней бабки над столом, мм	100	95
Высота центров над подошвой станка, мм	1070
Наибольший диаметр зажимного патрона, мм		100
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	нет
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6	10
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7	90
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	80
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15	нет
Угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке, град	30	45
Угол поворота шлифовальной бабки против часовой стрелки, град	30	45
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3	нет
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	250 х 25
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125	нет
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01	нет
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25	нет
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм		0,001
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,75
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1	нет
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин		нет
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		60
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		85
Диаметр внутришлифовальной головки, мм		20..45
Наибольшая ширина внутришлифовальной головки, мм		16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000
	30
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	1,1	0,6 (2800)
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245	0,18 (1400)
Электродвигатель привода внутришлифовального шпинделя, кВт	нет	0,4 (2800)
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245	нет
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75	нет
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06	нет
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18	нет
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12	0,125 (2850)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1140 х 920 х 1350
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	580